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环形孔板 环形孔板节流装置和普通的标准孔板一样,依据的基本原理是流体连续性方程和伯努利方程。把环形孔板安装在圆管中,当流体流经节流装置时,其上、下游侧之间就会产生压力差 环形孔板 环形孔板节流装置和普通的标准孔板一样,依据的基本原理是流体连续性方程和伯努利方程。把环形孔板安装在圆管中,当流体流经节流装置时,其上、下游侧之间就会产生压力差 环形孔板 式中:qm:………流体的质量流量(Kg/h) C:………流出系数 ε:………流体经过节流装置后的流束膨胀系数(对液体ε=1) β:………径比(β=d/D,d:环形孔板的等效孔径(mm),D:管道内径(mm)) D:………测量管的内径(工作状态下)(mm) △P:………节流装置上、下游取压口侧取的差压值(KPa) ρ1:………流体(在节流装置上游侧条件下)的密度(Kg/m3) 环形孔板 一、产品用途和适用范围 环形孔板适用各种流体(气体、蒸汽、液体)介质,例如:饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、各种煤气、燃炉废气、冷却水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各种腐蚀性化工溶液等,它除了具有标准孔板的结构简单、牢固、安装使用方便等特点外,还具有以下优点: (1)更适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽以及煤气、冷却水等脏污流体 输送水蒸汽的管路往往有铁锈等杂质,煤气、冷却水管路含有的杂质更多。由于杂质流速低于主体流速而靠近管内壁流动,若使用标准孔板测量其流量,因这种孔板中间流通、周边阻挡,使杂质在孔板上下游两测沉淀堆积,不但影响了流体通过孔板时的流速分布、进而影响测量精度,而且堵塞处于滞流区的取压孔,影响正常工作;而本产品中间阻挡、周边流通的结构形式使杂质畅通无阻,既不影响流量也不易堵塞处于畅流区的取压孔,从而提高了测量精度和工作可靠性,减轻了仪表工人的维护工作量。 另一方面,水蒸汽管路免不了停汽,蒸汽冷凝成水,对于标准孔板“中间流通、周边阻挡”的结构使冷凝水积聚在孔板的两侧,通汽时,蒸汽必须把孔板前后的积水夹带完,才能在孔板前后产生正确的静压差,这个过程可达数十分钟,由此产生明显的测量误差,特别是频繁停汽的时侯,误差能达到50%以上。 而对于环形孔板“周边流通、中间阻挡”的特殊结构,使停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走,再次通汽时蒸汽很快在孔板前后产生正确的静压差,不会因停汽而产生附加误差。因此,可以说本产品比标准孔板更适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽,特别是时常停汽的场合。 (2)更容易适应高温、高压流体的流量测量 高温流体,例如:蒸汽、燃气、高温空气或燃料油等,采用普通孔板时,孔板周边被固定在环室或法兰的槽内,往往孔板(用不锈钢材质)的温度膨胀系数大于槽(用碳钢材质)的温度膨胀系数,常温下装配的孔板在高温下工作,孔板的膨胀量大于槽的膨胀量,而孔板外周被限制死,多余的膨胀量只有靠孔板内孔的变形(形成喇叭口)容纳,孔板内孔形状破坏,显著改变了流出系数,从而影响测量精度。 普通孔板的两侧面同时起着密封作用,测量高压流体时对孔板的密封面要求高,有时还要采用透镜垫式孔板,使这种节流装置的价格成倍提高,每次检修时更换密封件,使维修费用大为增加,增大了用户的负担。 环形孔板测量高温流体,测流板周边呈自由状态,温度膨胀仅改变了外形尺寸(且可精确计算出来),不改变边缘尖锐度和形状,因此不改变流出系数,不影响测量精度。测量高压流体时,因测流板在管道内部,与静压力的高低无关,加工成本不高;仅需要考虑的是管子、法兰尺寸、材质和焊接处焊接形式,因此不会显著提高产品价格,用于高压的环形孔板价格低于同规格的高压标准孔板价格。 (3)采用均压环结构,减少了测量误差来源 引至差压变送器的是在测流板上、下游处取压管横截面的静压平均值,减弱了上游局部阻力形成的速度分布畸变对精度的影响,实际精度更接近基本精度。 (4)要求较低的前后直管段 节流件(环形孔板)本身有一段测量管,比起标准孔板直接与工艺管道焊接、焊渣很易突入管内或两者有接台产生扰动旋涡,要好一些,一般情况下前3DN后2DN就可满足测量要求,若上游有90°弯头或半开的阀门,还应至少保持前5DN、后3DN的等径直管段,以提高测量精度。上世纪30年代美国学者Howell首先提出,60年代英国国家工程实验室(NEL)对其进行一些实验,实验数据表明在严重的旋转流作用下标准孔板流出系数变化达25%,而环形孔板变化小于1%,这说明环形孔板无需长的直管段,可以在恶劣的管道条件下工作,这是除了它能够在脏污的气体介质中工作之外的又一大优点。 标准喷嘴: 标准喷嘴由上游面由垂直于轴的平面、廓形为圆周
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