如何解决生产管理中存在的问题.docVIP

如何解决生产管理存在的问题 无效劳动不但增加操作人员的劳动强度，而且降低劳动效率，并容易引发安全事故。对操作进行工效分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训，通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率降低劳动成本，并且可以提高设备利用率，提高企业的经济效益。要增强 企业的 竞争力，必须严格 控制 生产成本，杜绝在 生产中产生的各种不必要的浪费，即实现 精益的 现场管理，其主要对策如下: 1、加 强生产 计划排程控制，实行 过程跟踪管理。 生产计划排程的制定要有 预见性结合生产经验、销售预估而定。生产计划目标 分解要具体、科学，符合生产的实际生产运作情况，减少生产站别频繁更改型号或设备 工艺参数调整的 次数，保证上下流的过程顺畅、不堆积，来提高计划排程的达成率及设备利用 效率。在生产现场 组织中利用生产看板管理来促进计划的有效实施。看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产 活动，达到提高劳动生产的一种 管理方式，它是以视觉信号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将 管理者的要求和意图让大家都看到，借此推动 自主管理、 自我控制。 管理人应将生产计划、 订单状况、每日生产状况、异常状况以 看板的形式告之于每个生产者，让大家都参与到管理中来。在生产线的适当位置悬挂各时段产量看板，利用生产指令单 班组长填写生产指令，来指导生产各站别的生产。（给予当站作业员明确作业信息） 2、加强 员工 培训力度，规范员工操作。人在生产过程中极为重要的组成部分，在日常的生产过程人乃主心骨，只有培训合格的员工才能更好的完成工作。通过对员工日常设备操作 行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作及操作流程，从新制定设备操作规范 标准，检验手法并依此标准对广大员工进行培训，做到说、写、作一致、操作按流程、按标准，通过规范员工的操作行为，来杜绝异常发生。从根本来提高员工的作业效率，降低 生产过程的造成浪费来节约成本，并且可以提高 设备利用率，提高 企业的 经济效益。 加强设备管理，提高设备利用率。 生产设备是生产过程中最重要的组成部分之一，管好用好设备有着十分重要的意义。设备的好坏、精度的差异，对生产过程有着直接的关系，能否提高产品的质量、效率往往取决于设备。规范操作员对设备的操作能力，日常维护点检、设备5S落到实处，加强设备运行过程巡检力度，及时的发现问题有助于设备事故消灭在萌芽之中，尽最大努力减少设备故障率，保证生产的正常运行。 坚持以“运行稳定、操作精心、预防为主、操作规范化”为方针，提高生产设备的利用效率，追求生产设备的寿命周期为目的。以“零故障”为管理目标，通过自主保全、专业保全，全面推行TPM管理，发动全员参与生产设备管理，确保生产设备效率充分发挥。 4、加强 定置管理，提高运转效率。定置管理是对 生产现场中的人、 物、场地三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的 科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的 信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、 整顿，把生产中不 需要的物品及时清除，把需要的物品放在规 定位置上做好标识，使其随手可得，从根本上杜绝 搬运和无效动作的浪费。具体地说就是根据生产 活动的目的，考虑生产活动的 效率、 质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态作为生产活动主体人与物品联系的 信息媒介，从而有利于人，物的结合，有效地进行生产活动。定置管理要首先解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。定置管理的结果，就是对各种场地进行科学、合理定置的统筹安排。5、加 强生产 过程质量 控制，降低 不合格品率。  现场管理必须严格控制 在制品的质量，以 保证合理的 产品合格率。不合格品浪费宝贵的人力和 物力资源，却不能在 市场上 销售。而且处理不合格品还要花费一定的人力和物力。 质量控制是现场管理的一项重要 职能。首先，要合理 分解 产品质量指标，明确各个 生产 工序的 质量责任，通过各个 工序质量 指标的完成确保 产成品的 产品质量。强调 品质是生产出来而非检验出来的，由过程 品质管理来保证最终质量，其次，要加强生产全过程的质量监控，对各个工序要求做到，不制造出不良品、不流入后