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桥梁质量通病和防治措施 1、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施见下表： 通病现象 原因分析 预防措施 1.混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平 1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆膜时混凝土表面被粘损。 2.未完全使用钢模板，夹杂其他类型模板 3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆膜时发生粘模。 4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。 5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 2.全部使用钢模板。 3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。 2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.混凝土配合比不准，原材料计量错误； 2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。 2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。 3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。 1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力。 3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长； 2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3.拆模时精心操作，象爱护自己眼睛一样爱护结构物； 4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。 2、桥梁桩基工程质量通病原因分析及预防措施见下表： 通病现象 原因分析 预防措施 1.孔深未达到设计要求 1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。 1.细查岩样防止误判。 2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3.设固定基点、采用制式测绳。 2.孔底沉碴过厚 1.清孔不彻底。 1.选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。 3.坍孔 1.岩层变化，措施不力。 1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。 4.孔径不足 1.头直径偏小、土质特殊。 1.选用合适的钻头直径。 2.流塑性地基土变形造时，宜采用上下反复扫空方法，以扩大孔径。 5.钢筋位置、尺寸、形状不符合设计要求 1.加工、运输、安装工艺有误。 1.钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。 2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。 3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。 6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼浮笼 1.钢筋笼低标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。 1.浇灌混凝土导管不能埋的太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 2.将2～4根竖筋加长至桩底。 3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。 7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩 1.混凝土配合比或灌注工艺有误。 1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。 2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。 3.导管埋入混凝土不得小于１m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥４m。 4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 3、桥梁墩台身工程质量通病原因分析及预防措施见下表： 通病现象 原因分析 预防措施 1.桥梁墩台顶面流水坡不平 1.测量工作不细，标高标志不清晰。 2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。 1．灌注混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。 2．混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。 3．选派技术熟练的技术工人实际操作。 4．及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层防止破坏、变形。 2.螺栓孔位置不准确 1.没有采取有效方法控制。 1．在进型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正。混凝土终凝前，作二次检查孔模，确保孔模位置准确。 3.桥台U型螺栓位置不准确，外露长度不一 1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固定，没有检查外露长度。 1．认真放样钻洞，保证模板孔位准确。 2．严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。 3．预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真