绿色混凝土---清水混凝土的实例分析.docVIP

绿色混凝土---清水混凝土的实例分析 摘要：本文结合*******1～4#标准化厂房外墙清水混凝土的施工过程，重点介绍了清水砼大模板制作、施工工艺和国内首创的原浆拉毛混凝土施工工艺，可为今后类似工程施工提供参考和经验。 关键词：绿色 大模板 原浆 拉毛 氟碳树脂 清水混凝土不同于普通砼，它表面非常光滑，棱角分明，无任何外墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。而且清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；有利于环保：清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；符合当前世界建筑节能环保的趋势，值得我国工业与民用建筑的大力提倡。下面以工程实例介绍清水混凝土的实际运用： *******房地产开发有限公司1～4#标准化厂房工程由*******房地产开发有限公司开发，南京****局第三建筑工程公司施工****区建筑安装工程质量监督站进行监督。建筑面积共20794㎡，均为三层框架结构，高16.8m，其中一层层高6m,二、三层层高4.8m，女儿墙高1.2m。整个厂区由1-1#、1-2#、2-1#、2-2#、3#、4#六个单体厂房和1～6#六个连廊连成一个整体，外观设计别具一格，层次感、立体感强，各厂房与连廊外立面墙体均为原浆混凝土，厚度为8cm～18cm，由原浆本色光面混凝土和原浆灰黑色拉毛混凝土两部分组成，其中原浆本色光面混凝土约4000㎡，原浆灰黑色拉毛混凝土约9000㎡，且门窗洞口特别多，共791樘，值得一提的是原浆灰黑色拉毛混凝土集拉毛和彩色于一体，乃国内首创。现将清水混凝土特别是原浆拉毛混凝土的施工过程进行分析： 1、工程特点： 本工程清水混凝土施工面积大且采用清水砼大模板施工工艺国内首创原浆灰黑色拉毛混凝土，施工工艺要求高，施工难度大。外立面结构形式和装饰变化大。 2、施工标准： 清水混凝土施工验收标准：目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，结合本工程清水混凝土的特点，在国家混结构工程验收标准和中国建筑总公司企业标准的基础上，*******局三公司编制了适合本工程清水混凝土施工的质量标准和技术要求。 3、清水混凝土大模板施工： 清水混凝土工程对模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做。 3.1模板设计方案确定： 3.1.1施工前*******局三公司进行了一个多月的试验研究，曾用带明显木纹理的木模板；弹性涂料涂饰于模板面；定做镀锌铁皮压纹贴于模板面等方法进行尝试，但均未达到业主满意的效果，最终业主采用的方案是：在大模板面粘贴“满天星”橡胶垫，形成原浆拉毛面，从而达到了类似在花岗岩表面凿出麻点的效果。大模板标准板的设计尺寸为2400(宽)×4800mm(高)，另配有1.2m高的非标准板，用于一层和女儿墙位置。大模板的配制尺寸、节点要求见图-1所示： 图-1 大模板配制图 3.1.2模板板面为覆膜多层板（十三层），竖肋选用新开发的“几”字梁型材（次龙骨）与板面通过螺钉连接；横向背楞采用8＃槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的“7” 防止了模板接缝处的错台。如下图所示 4、清水混凝土施工过程中的难点： 4.1原浆拉毛混凝土施工 4.1.1 拉毛混凝土大模板制作工艺流程： 制作平台搭设 大模板边框、主、次龙骨焊接安装成大模板钢骨架 镜面板制作并试拼 镜面板与大模板骨架连接固定 “满天星”橡胶垫的铺设、粘贴 塑料堵头和套筒螺丝安装 明缝预埋件安装 刷食用色拉油脱模剂 检查验收、编号、覆盖保护以备用。 4.1.2 拉毛混凝土大模板制作技术要求及质量控制 4.1.3 大模板制作平台用Φ48钢管搭设，平台支承面必须水平，距地面1.8m，配置爬梯以便操作人员上下操作。 4.1.4 大模板骨架焊接前用铝合金方管靠尺检查骨架平面的平整度，偏差在±2mm以内方可焊接成型。在两侧边框方钢管内侧焊接100×40×15钢板@600，要求钢板与方钢管接触面严格按图纸要求定位满焊，在相邻大模板安装时，采用柏利夹具将相邻两块大模板夹紧，使大模板之间接缝平整严密。 4.1.5 镜面板制作前应对其厚度进行实测，同一块大模板上使用的镜面板厚度偏差不超过±1mm。 4.1.6 用“T”型螺栓将镜面板与大模板骨架拉紧，其间距为双向1200，“T”型螺栓与模板面接触处应事先用开孔器沉孔3~4mm