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第七章 质量管理 质量管理 质量管理 及其发展 质量管理方法 质量成本 一、质量管理及其发展 1、质量的概念 质量是指一组固有特性满足要求的程度。 产品质量是指产品能够满足使用要求所具备的特性。一般包括： 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能的要求。 可靠性：产品在规定条件下，完成规定功能的能力。 寿命：产品能够正常使用的期限。 安全性：产品在流通、使用过程中保证安全的程度。 外观质量：产品的外形、款式、色彩、包装等。 经济性：产品寿命周期的总费用。 一、质量管理及其发展 2、质量管理的概念 质量管理是指在质量方面的指挥和控制活动。通常包括： 质量策划： 质量控制： 质量保证： 质量改进： 一、质量管理及其发展 3、质量管理的发展 质量检验阶段：又称事后检验阶段，20世纪初至40年代。 统计质量管理阶段：20世纪40年代至60年代。数理统计方法代替单纯检验方法，如休哈特1924年发表的“控制图法”。 全面质量管理阶段：20世纪60年代至今。 二、质量管理方法 1、PDCA循环工作方法 第一阶段为计划阶段——P（Plan）。 第二阶段为执行阶段——D（Do）。 第三阶段为检查阶段——C（Check）。 第四阶段为总结处理阶段——A（Action）。 PDCA循环具有三个特点，分别为：大环套小环，互相促进；不断循环上升；推动PDCA循环关键在于A阶段。 二、质量管理方法 2、质量管理常用的统计分析方法 分层法： 排列图法：A类主要问题累计百分比前80％，B类次要问题累计百分比80％-95％，C类更次要问题累计百分比95％-100％。 因过分析图法：又称鱼刺图 相关图法： 直方图法：又称质量分布图 控制图法：中心线（CL）、上控制线（UCL）、下控制线（LCL） 三、质量成本 1、质量成本的概念 质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 三、质量成本 2、质量成本项目 预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进措施费、工资及福利基金。 鉴定成本：检测试验费、工资及福利基金、办公费、检测设备折旧费。 内部故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、事故分析处理费、产品降级损失。 外部故障成本：保修费用、退货损失、索赔费用、诉讼费、产品降价损失。 三、质量成本 3、质量成本比例与分析 在简单的低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额的2％ 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成本总额可能超过销售中的的25 ％ 如果把内部故障损失成本与外部故障损失成本统称为质量损失成本，在消费品工业中，质量损失成本一般几倍于鉴定成本。 预防成本一般不到全部质量成本的10％ 质量损失成本的较理想比例是占质量成本总额的50％左右。 三、质量成本 4、质量中成本分析 质量成本率=质量总成本/企业总成本 产值质量成本率=质量总成本/企业总产值 销售额质量成本率=质量总成本/销售收入总额 质量损失成本率=内外总损失成本/企业总成本 产值质量损失成本率=内外总损失成本/企业总产值 销售额质量损失成本率=内外总损失成本/销售收入总额 思考题 质量管理的发展阶段？ 质量成本的含义及包含的项目？ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 二、生产管理中的战略决策 1、生产战略的概念 20世纪60年代末期，哈佛商学院被称为“运营战略之父”的管理大师威克汉姆·斯金纳教授（Wickham Skinner)认识到美国制造业只关注生产，他建议企业开发运营战略，以做为已有的市场营销和财务战略的补充。 生产战略：企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。 特点：贡献性——强调对企业竞争优势的贡献；一致性——强调生产系统与企业要求的一致性，生产系统内部结构与非结构要素的一致、协调关系；操作性——强调战略既是一种计划思想，又应便于贯彻实施。 二、生产管理中的战略决策 2、生产战略的决策 第一，生产系统功能目标决策。根据用户的需求和企业竞争战略来定义产品的功能，再由产品将这些功能转换为对生产系统的功能目标。 第二，生产系统结构的决策。根据既定的系统功能目标和生产系统固有的结构功能特性，进行生产类型的匹配，这种匹配通过调整系统结构与非结构要素实现。 结构化要素指构成生产系统主体框架的那些要素。如生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成。 非结构化要素指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素。如人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。 二、生产管理