S培训课PPT课件.ppt

缺少7S易出现的情况 1、仪容仪表 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易创造团队精神； 显得懒散，影响工作士气； 不易识别，妨碍沟通协调。 * 2、设备 作业流程不通畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多 * 3、设备保养 不整洁的机器，影响工作士气； 保养不讲究影响产品的品质； 保养不良，影响使用寿命和生产效率； 故障多，开机时间减少，维修成本增加 * 4、原料、半成品、成品、报废品的影响 容易混淆 花费大量时间去寻找 生产人员看不出物品的数量 造成堆积 * 5、工具乱摆放 增加寻找时间 增加人员流动，浪费时间 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 6、运料通道 工作场所不通畅 易生危险 * 7S实施 1、整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 腾出工作空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然处置 * 实在太不好意思了，大家来一起整理它。 这样好多了，再接再厉！ * 整理-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 * 2、整顿 将寻找必需品的时间减少为零。 使工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压品 三定：定点、定容、定量 三要素：场所、方法、标识 * 3、清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 稳定品质，减少工业伤害。 * 4、清洁 将前面3S进行到底，维持其成果，并制度化。 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。 员工本身也要做到着装、仪表、精神整洁。 * 5、素养 对于规定的事，大家都要遵守执行。 爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈局、提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 * 6、安全 系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。 贯彻“安全第一、预防为主”的方针。 * 7、节约 推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。 树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、办公、后勤等各个环节中降低成本，避免浪费。 * 7S 推行成功的条件 * 高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进 7S推行之大忌：半途而废！！！ 推行7S运动成功的关键 各级干部以身作则 * 推行7S运动成功的关键 工作忙不是理由 * 推行7S运动成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利 * 7S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施7S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为7S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 * 在实行7S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：7S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实 * 推行7S，在意识上的障碍 不了解的认为7S简单，芝麻小事没什么意思； 工作时间以及够忙了，哪有时间去做7S； 工作上的问题与7S无关； 7S工作既然很简单，有必要劳师动众吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有什么好处？ * 各阶层在7S中的作用 以身作则，用行动直接教导员工； 发现不遵守规则的行为，应当场纠正并采取措施； 每天巡视作业现场，找出问题； 决定推进7S； 制定部门内部的7S推进计划； 实施并指导员工7S教育。 * * Thank You ! * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * 可编辑 可编辑 7S管理培训课 讲师：彭琪鑫 2014.6.8 日本工业成功的二大法宝 自然资源缺乏的日本，在二三十年时 间里，挤身世界经济强国靠的就是： ①5S ②QCC（品管圈） +PDCA * 中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。 ????定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为7S是现场管理之基石,7S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持7S管理作为重要的经营原则。 ?方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根