泵送操作及洗管.pptVIP

泵送操作： ① 泵送混凝土前，将料斗内加满水，进行正泵工作。至根部软管出水为止，然后打开料斗放料门，进行反泵，将管道内的水吸回料斗； 水的作用： ①湿润管道的作用 ②检漏的作用 ② 加入适量砂浆（比例：水泥：砂子=1：2，用量一般要求：水泥500公斤,砂1000公斤，砂浆要求稍稠），进行正泵工作，注意：在混凝土没有到位之前不要泵送砂浆。 砂浆的作用： ①润滑管道的作用 ②隔离的作用（将混凝土与水隔离） ③堵漏和填充的作用 ③ 泵送完砂浆后，立即进行混凝土泵送。 150管道 100米填充混凝土1.75m3 125管道 100米填充混凝土1.25m3 堵管处理 在正常情况下，如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定的压力（如32MPa），正常的泵循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流声，这表明发生堵塞。这时一般先进行1－2个反泵循环就能自动排除堵塞（注意：反泵－正泵操作不能反复多次进行，以防加重堵塞）。如循环几次仍无效，则表明堵塞较严重，应迅速处理。 （1） 若反泵疏通无效则应立即判定堵塞部位，停机清理管道。 堵塞部位的判别方法： 操作人员进行正－反泵操作的同时，其他人员沿输送管道寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起到堵塞部位的管段振动会比较强烈，堵塞段以后则相对臂架安静。堵塞段混凝土被吸动有响声，堵塞段以外无响声。敲打管道，有发闷的声音和密实的感觉，堵塞部位以外声音则比较清亮，感觉比较空。 （2） 找到堵塞部位，在正－反泵的同时用木锤敲打该部位，有可能恢复畅通，若无效应立即拆卸管道进行清洗。 （3） 在堵塞判断不准的情况下，可进行分段清洗。若拆管清洗时发现砼料已开始凝结，应毫不迟疑地打开所有管接头，逐步快速清理，并清洗泵，以免砼料凝结造成更大损失。 拆管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。 泵送混凝土完成后，应立即洗车，清除管道、料斗内的混凝土。洗车方法可分为干洗和湿洗二种。 干洗 A 、将吸有水的海绵球塞入末端软管内，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴。 湿洗（水洗） A 泵送完成后，将臂架放平，打开料斗放料口，放净余料！ B 打反泵泄压，打开铰链弯管，用水枪将料斗，S管，输送缸冲洗干净！直至流淌清水为止。 C 将一个海绵球塞入铰链弯管。 D 关好料斗放料门，装好铰链弯管。 E 往料斗内加注自来水，并保证有足够的水源。 F 将泵送排量调节到最大，开始正泵。 G 将水源接入料斗，保证不会泵空，等到海绵球从末端软管泵出即可. 泵送结束在臂架没有收到位之前严禁操作支腿！！！ A 、 将全部臂架收回。 B、 将全部支腿收回并将支腿用支腿挂钩固定。 * 泵送操作及洗管 如果混凝土出现材料离析现象，应立即将混凝土吸入料斗内，重新混合。 混凝土离析的原因： ● 浆料混合不充分。 ● S 阀与眼镜板因磨损出现间隙。 ● 管道漏浆。 ● S 阀与管道内混凝土硬结。 ● 混凝土粘度太小。 ● 混合比率不当。 泵送混凝土的配合比设计，应参照以下原则： ① 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.6； ② 泵送混凝土的砂率宜为35%～45%； ③ 泵送混凝土的最小水泥用量为300㎏/m3； 泵送注意事项： ? 泵送作业开始后，搅拌器应时刻保持运转。 ? 暂停作业时，应进行短暂的逆向泵送，以降低管内压力。应经常进行正泵/反 泵操作。不得在管内保持压力的情况下放置不管。 ? 长时间停止作业时，为防止浆料的分离和凝固现象，应周期性地进行正泵/ 反 泵操作，约10~15 分钟一次循环。 ? 对高层建筑进行浇灌吸水性低的混凝土时，应尽可能保持连续性，不要中断。 ? 对质量较低的混凝土进行浇灌时，应降低泵送速度。 管道的磨损：砂子在磨损管道 磨损三要素:1、压强（P径） 2、砂子的硬度 3、砂子的细度（粗砂磨损快） 机器运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗、水箱里面或抓其它运动部件 泵送作业开始后，搅拌叶片应时刻保持运转，并保证料斗内的混凝 土在搅拌轴的位置之上，防止因吸入气而引起的混凝土喷散；待料时，应每隔10分钟进行正泵/反泵操作，防止堵管。 友情提示： 泵送洗车 将球塞入软管内 B、 竖臂架，启动反泵（100%排量），将海绵球吸入1号弯管处 C 、打开料斗放料口，及铰链弯管放料，拿出海绵球。 按箭头方向打开放料门放料 打开铰链