邹伟斌水泥粉磨和选粉机改造实用技术案例.pptVIP

选粉机改造主要内容 1、撒料盘的改造：达到撒料均匀、分散； 2、改造一、二次进风口：消除进风口底部积料，优化调整一、二、三次风量的分配比例，提高分级效果； 3、改进导向叶片结构； 4、改进下部锥体，强化三次风； 5、改变内部结构，改善选粉机内部流场及收集效果； 改造后达到的效果 经改造后选粉机的选粉效率可以达到70%以上（45微米），大大降低了回粉中的成品细粉含量，减少了磨机的过粉磨现象。 可比使用普通O-Sepa选粉机的磨机产量至少提高10%。投资省、改造周期短（3--4天）。 在较短的时间内（3--4个月）仅提高产量所节省的电费即可收回改造投资。 实 际 改 造 应 用 案 例 1.AH 170辊压机+V选+φ4.2×13m管磨机+O-SePa4000选粉机，双闭路联合粉磨系统，生产P.O42.5级水泥 (成品比表面积≥360m2/kg) 改造前产量180t/h 粉磨电耗36kwh/t 改造后产量210t/h 增幅16.7%;粉磨电耗31kwh/t,按年产120万吨水泥，改造后年节电600万kwh,节电效益360万元 2.HL 140辊压机+V选+φ4.2×13m管磨机+O-SePa3000选粉机，双闭路联合粉磨系统，生产级P.O42.5 水泥 改造前产量140t/h 粉磨电耗35kwh/t 改造后产量155t/h 增幅10.7%；粉磨电耗32kwh,年产120万吨，改造后年节电360万kwh,节电效益216万元 3.ZLφ 4.2×14m管磨机+O-SePa3000选粉机的一级闭路磨，生产P.C32.5级水泥（成品细度R80≤1.6%） 改造前产量117t/h 粉磨电耗37kwh/t 改造后产量130t/h 增幅11.1%；粉磨电耗34.5kwh,年产120万吨，改造后年节电300万kwh,节电效益180万元 研磨介质形状及磨损机制与抗磨材质选择 研磨介质形状 磨球 （圆球） 磨锻 （圆柱状）（截锥状）（球柱状） 椭圆球 棒球 （或称胶囊球） 卵形球（蛋圆球） 棒（应用较少） 磨损机制:切削、变形、剥落、疲劳、腐蚀磨料磨损 抗磨材质选择:高碳化铬马氏体研磨介质（专利技术、洛氏硬度HRC≥63、冲击韧性ak≥4J/cm2、联合粉磨系统磨耗≤25g/t-c、实际磨耗≤20g/t-c ） 高铬多元合金铸铁；马氏体-贝氏体球墨铸铁；奥氏体-贝氏体球墨铸铁等高硬度抗磨材料 水泥粉磨系统使用半年后的钢球 钢球磨损前后技术参数 钢球原始尺寸 球单重 吨位个数 半年后磨损尺寸 剩余尺寸 ( mm ) ( kg/个) ( 个/t ) ( mm ) ( mm ) ф40 0.263 3802 1.0 39.0 ф30 0.111 9009 0.5 29.5 ф25 0.064 15625 1.0 24.0 ф20 0.033 30303 0.4 19.6 平均磨损尺寸 0.725mm 磨球材质：高碳化铬马氏体研磨介质 谢谢大家 恳请指正 邹 伟 斌谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 第二届水泥工业中控操作论坛 水泥粉磨实用技术案例分析 邹 伟 斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会 不同粉磨工艺设备能耗比较 项 目 粉 磨 机 理 粉磨物料 产品比表面积 粉磨系统电耗