质量管理五大工具简介.pptVIP

新产品以及任何更改必须重新提交； 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容； 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。 核心工具简介-PPAP ■提交后的行动 第三部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis 核心工具简介-FMEA FMEA是一组系统化的工作,其目的是： ◆发现\评价产品/过程中潜在的失效及后果； ◆找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； ◆将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实际应用 ◆预防 ◆检讨 ◆培训 ■ FMEA的目的 ◆ FMEA是参考手册 ◆必须由多功能小组来完成； ◆ PFMEA必须考虑所有特殊特性； ◆分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良； ◆ DFMEA从系统的框图分析开始； ◆ PFMEA从过程流程图分析开始； ◆是活的文件，必须不为更新以反映必威体育精装版的实际工艺情况； ◆考虑三个实际用途：预防/检讨/培训； 核心工具简介-FMEA ■ FMEA 的要点 D- FMEA框图分析 ◆ D- FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始； ◆框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、 及其输入和输出。 例： 系统名称：闪光灯 车型：94XX FEMA#：110D01 工作温度：-20～60℃ 冲击：2m 下落 湿度：0～100%RH 外部环境：灰尘 零件 连接方法 A.灯罩 1.不连接 B.电池(2节) 2.铆接 C.开关 3.螺纹连接 D.灯泡总成 4.卡扣连接 E.电极 5.压紧装接 F.弹簧 核心工具简介-FMEA 开关 开/关 C 灯罩 A 电池 B 灯泡 总成 D 极板 E + 弹簧 F - 2 3 4 1 5 5 4 第四部分: SPC 统计过程控制 Statistical Process Control 核心工具简介-SPC ◆分析过程 过程应该做什么? 会出什么错? 达到统计控制状态 确定能力(Ppk1.33) ◆维护过程 监控过程的运行() 发现特殊原因的变差,并对之采取措施 ◆改善过程 改变过程,以更好地理解普通原因的变差 减少普通原因的变差 ■ SPC的目的 ◆普通原因 影响各个过程输出值的变差源 在控制图中作为随机过程变差的成分出现 ◆特殊原因 间段性的，常常为不可预测、不稳定的变差源 点超出控制限，或在控制限内点呈链状或其他随机形状 核心工具简介-SPC ■变差的原因 建立适当的作业环境 定义过程 确定需控制的特性 考虑用户的要求当前与潜在的问题范围 特性之间的关系 定义测量系统 将不必要的变差降至最低 收集数据 计算控制限 过程控制解释 核心工具简介-SPC ■控制图的准备和使用 ◆区分开计量和计数数据 计量数据→ 定量数据 计数数据→ 定性数据 ◆对于计量数据，通常使用变量的X-R图及单值和移动 极差图（X-MR） ◆对于计数数据，p和c图（计数型数据图）最常使用 核心工具简介-SPC ■控制图的选择 ◆针对所有特殊特性 ◆二种指标： 能力指数Cpk＞1.33（正态分布，稳定过程） 性能指数Ppk＞1.67 ◆为了获得可信值，至少需要25组数据（100或更多的测量值） ◆考虑利用以前的长期分析指标； ◆建议比较四种指标： Cp,Cpk,Pp,Ppk 核心工具简介-SPC ■过程能力研究 第五部分: MSA 测量系统分析 Measurement System Analysis 核心工具简介-MSA ■为什么要做MSA 若我们要知道制程输出是否达到要求及在控制之内,手忙脚乱的测量系统必须具备足够能力去量度制程的变差，原因是测量过程本身亦存在一定的变差，所