产品简介(烟气治理).docxVIP

焚烧炉烟气综合治理技术说明 1 总则 1.1 本文件作为对本次投标的技术说明（产品说明），涉及投标设备及其附属装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、性能试验及技术服务等方面，便于招标人对本套系统的了解掌握，便于后期的使用操作。 1.2我公司提供的是有成熟技术、有实际良好业绩的产品。 1.3 本次烟气综合治理采用设计、采购、施工、直至建成投用并达到保证值。 2概述 2.1 编制依据及项目概况 2.1.1 编制依据：根据提供数据及国家相关标准、法规等。火葬场大气污染物排放标准（DB11/1203-2015） 序号 项目 单位 焚烧炉 1 烟气流量 m3/h 12000 2 烟气温度 ℃ 400-950 3 烟尘浓度 mg/m3 3000-5000 4 年运行时间 h 5000 5 二恶英等有机污染物排放浓度 ng.TEQ/Nm3 ＜0.5 6 SO2 mg/m3 ＜30 7 烟气黑度 格林曼黑度、级 ＜1 8 汞 mg/m3 ＜0.1 9 HCL mg/m3 ＜30 10 设计烟尘排放浓度 mg/m3 ＜30 3焚烧炉干法烟气净化工艺 3.1工艺要求 首先从焚烧炉排出的烟气进入冷却器，随后进入预处理器，再进入除尘器，在此处高温烟气与加入的吸收剂循环灰充分预混合，进行初步的脱酸反应，在这一区域主要完成吸收剂与酸性的反应，并经除尘器净化后达标排放，并去除烟气中的有机污染物（主要是二恶英（PCDD）和呋喃（PCDF））等。经除尘预处理后烟气在尾部进行再次吸附净化，使粉尘、有机污染物（主要是二恶英（PCDD）和呋喃（PCDF））达标排放。 净化后的含尘烟气由烟囱排出，经除尘器捕集下来的固体颗粒通过物料输送至灰仓内，再外排。要求设置事故应急旁路装置，采用电动机构，打开时间小于15s； 3.1.1冷却器 冷却器的设计能够承受如下负荷：烟道及反应器自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。冷却器能承受运行温度950℃的考验，而不产生任何损坏。冷却器的设计压力为±5800Pa， 瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。 在每个冷却器进出口设置温度在线检测设备，以测量温度。 采用管式结构，机力冷却，要求进口风量按12000M3/h,温度950℃，出口低于400度。外形尺寸为：2250x1250x5980mm;风机功率7.5KW。 3.1.2烟气预处理器 采用离心多管式结构，进口风量按12000M3/h,温度400℃，外形尺寸为：,1300x1350x2480mm;自动卸灰。 3.1.3除尘器 布袋除尘器基本构造：压缩空喷吹系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统）、除尘器由本体（上箱、中箱、灰斗、支架等）、设备保温系统、电控系统和除尘器其它附件组成。 压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：储气罐、减压阀、耐震压力表、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。 滤袋免受油雾危害的防范措施，在焚烧炉启动运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气、除尘器、管道温度较低，可能出现结露。而在减负荷运行时，燃油只是作为助燃，烟气中含油雾较少，而且烟气、除尘器、管道温度较高，对滤袋危害相对较轻。 防油雾危害的措施是对滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或新滤袋使用之前，将粉灰喷入除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接与滤袋接触，从而避免对滤袋的损害，生产过程中，如遇减负荷投油助燃时，同样也喷入粉灰，利用高浓度的粉灰吸附油雾，避免滤袋受到损坏。 烟气通过布袋除尘器进行二级净化。去除粉尘、酸性物质，布袋除尘器上设有脉冲清洗系统及粉尘回流装置。清扫介质为压缩空气，通过所设定的程序完成周期性自动清扫。清扫后的布袋除尘系统能在确保效率不变的前提下，使投入运行的布袋数量最少。在清扫的过程中，由于布袋表面的扩张，使得滤饼松动脱离布袋表面，落入底部再循环料斗中。再循环料斗作为一个中间储仓，将收集的颗粒通过流化装置送回除尘器。采用经特殊表面处理的进口改性滤料，可很好地适应长期使用要求，可耐温400℃。 除尘器参数： 序号 项目 单位 参数 1 处理烟风量（除尘器进口） m3/h 12000 2 正常入口烟气温度 ℃ 400±10 3 保证效率 ％ 99.90 4 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤30 5 本体漏风率 % ≤3 6 脉冲阀规格 只 DC24V ，1.5〞 7 滤袋数量 条 192 8 滤袋规格 mm Ф130×2450 9 滤袋材质 改性玄武岩滤料 10 滤袋允许连续正常使用温度 ℃ ≤400 11 滤袋使用寿命 年 3年 12 袋笼材质 20#冷拔丝，φ4＋有机硅喷涂 13 脉冲阀 产地