电子课件-《铣工工艺学（第四版）》-A02-0859第十四章.ppt

二、组合夹具的基本元件 孔式组合夹具的基本元件 ｂ） 基础件　ｃ） 支撑件　ｄ） 定位件 ｅ） 导向件　 ｆ） 压紧件　ｇ） 紧固件　ｈ） 其他件　ｉ） 组合件 1. 基础件 基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角铁等几种外形， 它是整个组合夹具的夹具体， 作为其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度， 并设置有供元件安装的T形槽系统。 2. 支撑件 支撑件主要用作不同高度的垫块及支撑， 构成夹具的中间骨架。支撑件种类繁多， 包括各种方形支撑、长方形支撑、角度支撑、角铁等。 3. 定位件 定位件主要用作各元件间确定准确的相互位置关系及为工件和机床提供定位。定位件包括各种定位销、定位键、定位盘、定位座、Ｔ 形键、直键、Ｖ 形座等结构。此外还有各种心轴、顶尖、对定销、定位板及三棱、六棱、四方形支座， 以及定位支撑和调整块等。 4. 导向件 导向件主要用作引导刀具（如钻头、镗杆等）。它包括各种钻套、钻模板、镗孔支撑和导向支撑等。 5. 压紧件 压紧件用来压紧工件及组合元件， 由于其工作表面都经磨光， 所以也常用作限位挡板、连接板和垫铁等其他用途。 6. 紧固件 紧固件用来紧固夹具上各种散件及组件。它主要包括各种Ｔ 形螺栓、关节螺栓、钩头螺栓、双头螺柱及其他特殊结构的螺母、垫圈等。 7. 其他件 其他件是指组合夹具中使用的辅助元件，如连接件、滚花手柄、各种支撑钉和支撑帽、平衡弹簧、平衡块、接头、摇板、摇块等。 8. 组合件 组合件又称合件， 是由数个元件组成的独立部件。合件是组合夹具的重要部件， 具有结构合理、使用方便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等； 按其结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ 形座、折合板、分度盘、可调支座、可调角度转盘等。 三、组合夹具的组装步骤 1. 组装前的调查及准备工作 2. 设计组装方案 3. 试装 4. 组装和调整 5. 检验 四、组合夹具组装实例 射油泵传动轴 铣传动轴上半圆键槽的组合夹具 四、重复定位 1. 重复定位的概念 （1） 平面长销定位 平面长销定位 １—环形平面　２—长圆柱销 （2） 平面双销定位 平面双销定位 １—大平面　２、３—短圆柱销 2. 重复定位的不良后果 （1） 重复定位会造成定位质量不稳定且降低定位精度 工件端面垂直度误差对重复定位的影响 （2） 重复定位可能引起夹紧变形和虚假接触 重复定位引起心轴夹紧变形 （3） 重复定位可能造成工件装夹困难 双圆柱销结构的干涉 3. 重复定位结构的改善措施 （1） 提高工件定位表面的加工精度 （2） 修改夹具的重复定位结构 平面长销重复定位的改善 平面双销重复定位结构的改善 4. 重复定位的合理利用 （1） 可简化定位结构， 有利于提高定位元件的结构刚度 （2） 可以增加工件与夹具间的接触面积， 提高接触刚度 § 14-3　工件的夹紧 一、对夹紧装置的基本要求 1. 夹紧要可靠 2. 夹紧不允许破坏定位 3. 夹紧变形要尽量小， 且不能损伤工件 4. 操作要方便 二、夹紧力三要素的合理确定 1. 夹紧力方向的合理确定 （1） 主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准表面 （2） 夹紧力的方向应尽量与切削力、重力方向一致 （3） 夹紧力的方向应尽量指向工件刚度较强的方向 （4） 夹紧力的作用线应分布于工件有效支撑面范围内 夹紧力作用线应分布于支撑范围内 2. 夹紧力作用点的合理确定 （1） 夹紧力作用点应选择工件上刚度好的部位　 夹紧力作用点的合理选择 （2） 夹紧力作用点应尽量靠近工件要加工的部位 夹紧力作用点越靠近工件要加工的部位， 加工时振动越小， 切削越平稳，加工质量就越高； 而且可以采用较大的切削用量， 有利于提高效率。 3. 夹紧力大小的合理确定 实际生产中确定夹紧力的方法常采用类比法和估算法。类比法是根据工件具体加工要求，参照现有生产中相类似切削条件的夹紧装置应用情况，比较确定夹紧力的大小。估算法是简单计算理论切削力P， 然后乘以安全系数K， 即得所需基本夹紧力W的值，即W＝K·P。 三、常用的夹紧机构 1. 斜楔夹紧机构 斜楔夹紧机构 斜楔的夹紧行程 2. 螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构 １—螺钉　２—螺母　３—夹具体４—工件　５—压块 常用压块 螺旋压板组合机构 钩形压板螺旋夹紧机构 3. 偏心夹紧机构 圆偏心轮 偏心夹紧机构 １—压板　２—销轴　３—手柄　４—偏心轮 § 14-4　铣床夹具介绍 一、铣床夹具的特点 1. 铣削的特点 （1） 铣削是一种冲击、振动很大的切削过程 （2） 铣削的切削力较大 （3） 刀具需要经常调刀和换刀 2. 铣床夹具的特点 （1） 铣床夹具应具有足够的强度和刚度， 以适应工件重负荷切削的装夹需要。 （2） 夹具都配备有较强大而可靠的夹