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品質改善8D程序與手法 ? 課程目的 了解問題解決的基本概念 有效運用程序導向的問題解決技巧/步驟 認知問題解決的手法與活用要點 品質改善8D程序與手法 一、? 企業面臨的問題 二、? 對問題的態度？改善的觀點 三、? 常見的問題解決流程 四、? 問題分析與解決的八步驟-8D程序 1、 D1改善主題選定與目標設定 2、 D2問題定義及執行驗證暫時防堵措施 3、 D3現狀分析 4、 D4初步原因分析與暫時對策，進行真因 分析與驗證真因 5、 D5列出選定及驗證永久對策 6、 D6執行永久對策及效果確認 7、 D7防止再發及標準化 8、 D8認知與殘餘潛在問題 壹、企業面臨的問題 一、一般企業存在有哪些問題 ? 企業面臨的問題 例如: 利潤不好比預期利潤嚴重差異 (利潤=營業額-直接成本-間接成本) 營業額不足 行銷策略錯誤 銷售能力不足 產能不足(硬體設備) 產品單價低（電子行業竟爭尤為激烈） 直接成本高(直接材料人工成本) 直通率過低（生產束線不良率高） 生產效率低 產品設計（DFMEA分析不足)BOM 原物料採購單價 庫存高 間接成本高(管銷成本) 間接人力效率 設備閒置或低稼動率 固定資產維修管理費過高 生產及公共用水、電、汽浪費 直接成本高(直接材料人工成本) 直通率過低 新產品設計與製程設計階段驗證(Verification)不澈底 產品量產確認(Validation)不澈底 PFMEA執行不澈底 製程不穩定—製程能力不足 品質管理系統缺乏效率 技術力不足 設備與夾治具 標準未合理與缺乏最佳化 標準未澈底執行 人員能力與訓練不足 a、問題的分類 而如果我們「問題」依照它發生的時間性來分類，則可分為 現狀導向型 與 未來導向型等兩大類。 b.問題的種類與結構 b、問題的種類與結構(型態) ?貳、對問題的態度？改善的觀點？ 問題： 當現狀與目標(標準或期望)發生了差距，即遇到 了問題。 例: 直通率目標98% ? 現況90% 新產品 開發時間(量產試作與Validation完成)目標100days ? 現況110days 目標---標準或期望 依據整體經營需求展開 生產各類目標 品質各類目標 財務各類目標 採購與原物料各類目標 營業各類目標 產品(研究)開發各類目標 來自外部顧客要求 來自內部顧客要求 同業(競爭者)產品或技術標竿比較 同業(競爭者)管理水準標竿比較 異業管理水準標竿比較 來自持續不斷改善動機 參、常見的問題解決流程 二、五階段問題解決流程 問題是什麼? 這個問題對我們個業的影響是什麼？ 第一階段 D1改善主題選定與定義 Improvement subject 一、問題發掘： 感覺型問題：依下列各點思考，盤點提列出所有問題： (1) 顧客經常抱怨的項目(包含內部顧客的意見)。 (2) 工作中經常發生或困擾的問題。 (3) 上司經常要求的項目。 數據型問題：重要管理指標KPI（Q、C、S、V）從各項日、週、月、季管理報表中去發掘分析出待改進之問題在那裡。 腦力激盪法 腦力激盪法在使用上有下列原則必須把握： (1)絕不批評別人的意見。 (2)意見愈多愈好，通常至少五十則以上。 (3)讓參與成員自由連想。 (4)可以搭在別人的意見上自由發揮，稱為「搭便車」 何謂KJ法 KJ法是由文化人類學者川喜田二郎(原東京工業大學教授)創始的創意思考方法。K.J是創使者名字英文字的縮寫。 所謂KJ法，就是針對不很清楚的問題，從渾沌狀態中將所收集到的語言資料，根據資料之間的類似性、親和性來分析，而將問題明確化。 KJ法的適用時機及範圍 討論未來問題。 討論未曾經驗之問題。 針對以往不太注意的問題，從新的角度來重新評估。 如何使用K.J法： KJ法完成的圖例一 問題評估(I) 問題是否在自己本身能力的控制範圍內： 當確定的確是一個問題以後，還要評估此問題是否可以解決，而解決問題的型態是依我們對問題是否有控制權而決定： (1)對解決問題有控制權--即對解決問題有足夠的資料、 專才、 資源及權力。 (2)對問題的解決具影響力--並無絕對控制權去解決問題， 但對決策有某種程度之影響。 (3)兩者皆無--既無控制權也無影響力，因此必須小心謹 慎地去承受問題，或是只有等能控制時再解決了。 三、問題評估(II) 將所盤點出之問題列表評估, 依問題進行改善之效益性(重要性)、顧客關心度、可行性(掌握性)、困難性、成本、急迫性等項目，進行評價以決定問題的重要度。 也就是我們常說的人, 事, 時, 地, 物及如何。 第三階段 D3現狀