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（一）单螺旋挤浆机 单螺旋挤浆机主要由压榨螺旋、滤水鼓、机座、调压装置和传动装 置等部分组成。 1、单螺旋挤浆机结构 （1）滤水鼓 用不锈钢板卷焊，外加加强环。上、下两半的剖分结构，用螺栓接 合。滤板有滤孔和滤缝两种型式。 （2）压榨螺旋 压榨螺旋是一根螺旋槽容积逐渐缩小的单头螺杆。螺旋槽容积缩小 可以通过三种方法：①改变螺旋的螺距；②改变螺旋槽的深度（即改变 螺旋的外径或底径）；③两者同时改变。压缩比一般为2 ~ 4 ：1。 一般第一螺距取（0.65 ~ 0.75）D，逐渐缩小到最后一个螺距取 （0.3 ~ 0.5）D，D为螺旋外径。 （3）防滑装置 ①挡浆叶轮 由4 ~ 5片的挡浆叶片组成的叶轮，每台挤 浆机设有两个叶轮，相互错开一定位置。通过 螺旋转动带动叶轮，使每个叶片依次插到螺旋 槽中，阻止浆料随螺旋一同旋转，防止了浆料 的打滑现象。 ②插刀装置 插刀是一块钢板条。固定在机座上，穿 过滤水鼓沿半径方向插到螺旋的根部。一台 挤浆机可以在不同圆周位置和长度位置上安 装多把插刀。 ③防滑板条 防滑板条是平行轴线安装在滤水鼓上的板条。一般为6 ~ 10条，均匀 布置在滤水鼓内的圆周上。板条高5 ~ 8mm，宽10 ~ 20mm。 （4）调压装置 采用锥形顶头，锥角为600。顶头有漏孔，不随螺旋转动，压力大小 通过弹簧或液压缸调节。 2、单螺旋挤浆机工作原理 当浆料送入机腔后，由于螺旋的转动不断被向前推移，因螺旋槽 容积逐渐变小，使浆料在前进过程中受到挤压，又因出口处受到锥形 堵头的阻挡而使挤压力增大，浆料中的黑液不断通过滤板孔（缝）挤 出，汇集后流入黑液槽。脱除黑液的浆料从锥形堵头与壳体之间的环 形间隙中陆续排除。 3、单螺旋挤浆机特点 进浆浓度：8 ~ 12％； 出浆浓度：30 ~ 40％； 三台串联逆流洗涤的黑液提取率达到70～75％； 洗涤用水量较少，提取黑液浓度较高，设备结构简单，投资省， 电耗低，占地面积小；但操作技术要求较高，进浆浓度、进浆量控制 不好，容易造成浆料打滑或堵塞。 4、螺旋挤浆机工艺流程（三台串联逆流洗涤） （二）双螺旋挤浆机 1、双螺旋挤浆机的结构 （1）螺旋轴 采用两根并列的变螺距螺旋，螺旋叶片相互叠合。螺旋叶片外径不 变但不等深，即叶片沿着带有锥度的辊轴表面形成连续的螺旋曲面。两 根螺旋的旋向分别为左右螺旋，转速相等，旋转方向相反。使浆料在运 行时可能形成的周向力相互制约，避免了浆料的堵塞及打滑。 （2）滤水鼓 在左右螺旋的外圆套有不锈钢板卷焊的对开式结构的滤水鼓， 孔径2～2.8mm，孔距4～5mm。螺旋叶片外径与滤水鼓间距为1.5～2mm。 （3）传动 双螺旋挤浆机采用电磁调速电机，通过三角带传动至减速器，通过 联轴节带动一根螺旋转动，再通过齿轮啮合使另一螺旋转动，以保证两 根螺旋转速相同，方向相反。 2、双螺旋挤浆机工作原理 浆料进入挤浆机后，双螺旋推动浆料由一端移向另一端，由于螺旋 槽容积由大变小，浆料在运动中不断受到逐渐增大的挤压力作用，废液 被挤压出来并通过滤水鼓排出，浆料从出浆口排出。 3、双螺旋挤浆机特点 双螺旋挤浆机适应各种化学浆和半化学浆的废液提取。 进浆浓度：8～12％；出浆浓度：35～45％； 三台串联废液提取率：85～95％。 二、双 辊 挤 浆 机 双辊挤浆机利用一对带有排液孔槽的辊子在机械压力下挤压浆料， 使浆料被压缩而脱去废液。与螺旋挤浆机比较，浆料受到的挤压力大， 作用时间较短。 （一）双辊挤浆机结构 1、挤压辊 （1）沟纹形压辊：辊面车有许多沟缝，供挤出废液用。为了从沟缝 中引出废液，在辊体圆周开有许多个与轴向平行的孔，并与沟缝相贯通。 （2）小孔形压辊：在沟纹辊的基础上改进而成，将沟纹加宽，外面包 钻有小孔的不锈钢滤板。 两个挤浆辊的辊体采用高强铸铁整体铸造，结构相同，转速相同， 转向相反。两辊辊面之间的间距可以调整。 2、梳刀装置（用于沟纹辊） 用于清除沟纹中浆料纤维，防 止沟纹被堵塞，梳刀片用1mm不锈 钢片制成，梳刀的片数与沟纹数相 同并组装在一起。 3、刮刀装置 作用：剥离辊面上的浆层，以保持辊面清洁。 前刮刀将前压辊上的浆层剥落后，经卸浆板送入浆池。后刮刀将附 着在后压辊上的浆层剥下，送向前压辊，防止浆料被后压辊带回。 （二）双辊挤浆机的工作原理