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庆阳石化7.26事故报告 　　广州南沙炼油厂火灾事故　　7月16日上午8时28分，广州南沙区万顷沙华鸿炼油厂爆炸起火，过火面积约100平方米,火焰瞬间从炼油厂装置腾起约3米高，浓烟腾起几十米高,发生爆炸，铁皮石头都被飞出来,大约一个多小时后明火基本被扑灭，现场未造成人员伤亡.　　一、事发工厂　　广州市华鸿油品有限公司位于广州市南沙区经济开发区珠江出口处，成立于1998年，是一家民营大型炼油企业，主要生产各种型号的燃料油，拥有常减压、减粘、裂解、精制、尾气脱硫回收等多套工艺装置，年产能过百万吨，并配套有14万M3的油罐组，3000吨级油码头。公司固定资产投资近4亿元，占地10万㎡，年销售额达20亿元，员工人数200多人。　　该装置于XX年投入使用，发生事故的装置自动化程度比较高，爆炸可能是使用时间较长引起。已使用五六年。　　二、现场应急　　10分钟后，公安、消防赶到现场，立即疏散周围群众，进行扑救，9时14分，现场火势被控制，10时10分，火势被扑灭，确保了周边15个石脑油储罐及设施安全。明火火扑灭后，进行冷却降温，并对损毁设备进行维修堵漏。　　三、事故基本原因　　经初步了解，事故原因是该一尾气脱硫回收装置中的导热油罐，发生了漏油，从而引起爆炸起火。而炼油厂工人称，机器上个星期才重新检查过，上个星期五才恢复使用，估计管道堵塞引发爆炸。　　关于山东石大科技石化有限公司“”着火爆炸事故情况的通报　　安委办〔XX〕13号　　XX年7月16日7时30分左右，山东省日照市山东石大科技石化有限公司液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故，造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏。　　一、事故单位基本情况及事故简要经过　　石大科技公司是中国石油大学的校办企业，事故罐区为该公司100万吨/年含硫含酸重质油综合利用项目配套罐区，共有12个球形储罐，呈两排分布，总库容为万m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自XX年4月以来一直处于停产状态，XX年3月起，该公司对12个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为3240m3。　　7月15日16时30分，石大科技公司决定将7＃罐内液化石油气导入至6＃罐，因工厂制氮系统停车，将6＃罐内充满水置换空气，对7＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入6＃罐中，同时通过在6＃罐底部管线导淋阀上连接消防水带，进行切水作业，以接收7＃罐中物料。7月16日7时30分左右，约500m3液化石油气进入6＃罐，因切水口无人监护，6＃罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8＃罐、6＃罐相继爆炸，2＃罐、4＃罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。　　二、事故暴露出的问题　　企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章严重等突出问题，主要表现以下七个方面：　　1、严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后液化气泄漏时未能第一时间发现和处置；　　2、企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断；　　3、操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗；　　4、通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识；　　5、未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失；　　7、安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技能不足。　　中石油庆阳石化公司常压装置泄漏事故　　一、简介　　中石油庆阳石化公司创建于1971年，是中国石油天然气股份有限公司的直属企业，地处甘肃省庆阳市西峰区，是以石油炼制为主的石油化工生产企业，总占地面积1000多亩。一次加工能力为300万吨/年，二次加工能力为160万吨/年，有主要炼化生产装置15套，公用系统及后勤保障系统完善，投资总额近50亿元，在册员工1493人中国石油庆阳石化公司主要以石油炼制、石油助剂和石油化工为主，主要产品有90#、93#、97#国III汽油、航空煤油、0#、-10#、-20#国III柴油、石油液化气、聚丙烯、MTBE、苯、丙烯、丙烷、硫磺等。　　二、事故经过　　XX年7月26日7时01分，中国石油庆阳石化公司常压装置渣油换热器发生泄露着火