《金属切削原理与刀具》教案.docxVIP

山西省农业机械化学校 课程 ：金属切削原理与刀具 授 课 时 间 2013.03.11 时 间 分 配 复 习 提 问 分 所 需 学 时 2 内 容 讲 授 85 分 累 计 学 时 2 课 堂 小 结 5 分 课 题： 第一章 绪论 第二章刀具几何角度及切削要素 2.1 切削运动与工件表面 教学目的： 使学生了解金属切削加工在机械制造中的作用，了解我国金属切削技术的发展概况，掌握金属切削加工的概念及意义等；掌握切削运动的基本概念。 教学重点： 金属切削加工的相关概念 切削运动的基本概念 教学难点： 在各种切削加工中，主运动与进给运动分别是什么 教学方法及教改手段： 课堂教学 教学用具： 教材分析及教学过程： 项目一、绪论 任务一、金属切削加工与机械制造 机器基准零部件加工工艺加工工艺加工工艺零件零件零件毛坯机械制造过程分析 机器 基准零部件 加工工艺 加工工艺 加工工艺 零件 零件 零件 毛坯 2、从图中可以看出，机器中的组成单元是一个个的零件，都是由毛坯经过相应的机械加工工艺过程，变为合格零件的，加工成在形状、尺寸、表面质量等各方面都符合使用要求的合格零件。 3、金属切削加工常作为零件的最终加工方法，它需要用金属切削刀具直接对零件进行加工，它们之间要有确定的相对运动，需要承受很大的切削力。 任务二、我国切削技术的发展 由学生自行阅读P2-P4的内容，了解认识我国金属切削的发展历程，以及现代刀具技术在机械工业中的应用。 任务三、金属切削加工的相关概念 1、金属切削加工：利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面。 2、金属切削加工目的：使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。 3、金属切削加工的两个基本条件：切削运动和刀具。 任务四、本课程的研究内容和学习目的 1、金属切削原理与刀具所研究的主要内容：刀具材料的性能与选用；刀具切削部分的几何参数；切削过程现象与变化规律；被切削材料的加工性；提高加工表面质量与经济效益的方法；车削、钻削、铣削、磨削等过程的特点。 2、本课程研究的内容可归纳为两个方面的问题：几何问题和规律问题 3、本课程的学习目的：认识金属切削过程的一般现象及基本规律，能按照具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量、计算切削力和功率、并能运用所学知识分析及解决生产中的一些问题；了解一些常用的标准通用刀具，标准专用刀具的类型、结构特点、工作原理、应用范围和如何正常的使用；初步掌握一些常用刀具、专用刀具的设计计算方法；了解常用加工手段的特点。 项目二、刀具几何角度及切削要素 任务一、切削运动与工件表面 1、切削运动 金属切削加工就是用金属切削刀具把工件毛坯上预留的金属材料切除，获得图样所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法。 在切削加工过程中，刀具和工件之间有一定的相对运动，即切削运动。 1.1、主运动 主运动是由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具和工件之间产生相对运动。 一般情况下，主运动是切削运动中最基本的运动，也是速度最高，消耗功率最大的运动。任何切削过程必须有一个，也只有一个主运动。 主运动方向:切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 1.2、进给运动 进给运动是由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动依次地或连续地切除切削，同时形成具有所需几何特征的已加工表面。 进给运动方向：切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动的方向。 进给速度：切削刃选定点相对于工件的进给方向的瞬时速度。 1.3、合成切削运动 当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：切削刃选定点相对于工件的瞬时合成切削运动方向。 合成切削速度： 切削刃选定点相对于工件的合成切削运动的瞬时速度。 合成切削速度等于主运动切削速度和进给运动速度的矢量和。 1.4、常见切削加工方式的主运动和进给运动  主运动 进给运动 刨削 刨刀的直线运动 工件移动 钻削 钻头旋转 钻头轴向移动 插齿 插齿刀上下运动 工件分度运动 车外圆 工件高速旋转 车刀轴向移动 磨外圆 砂轮旋转 工件转动、砂轮轴向移动 铣平面 铣刀旋转 工件移动 镗孔 刀具旋转（绕工件轴线） 刀具径向移动 2、工件表面 切削加工过程中，工件上形成了三个不断变化着的表面 已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面 待加工表面：工件上有待切除切削层的表面称为待加工表面 过渡表面：工件上切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里将被切除，或者由下一切削刃切除。 作业： 1、金属切削加工、主运动、进给运动的概念； 2、刨削、钻削、插齿