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17 人员和指导老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我 在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对塑料模具设计的各种成型 方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解 决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。同时也大 量使用相关的专业软件，如用 Pro/E 绘制模具的三维图，并模仿其开模过程，利用 CAD 绘制模具的装配图和零件图，利用 moldflow 对塑件进行最佳浇口、易出现气泡位置、 熔接缝位置、注射时间压力等工艺分析，确定模具的结构方案。运用相关软件的辅助作 用，使我们的设计更趋合理，并找到一种最佳的设计方案。但由于本人能力有限且缺少 工程实际经验，设计过程中难免有错误，希望老师们指出。 致谢 参考文献： [1] 李建军，李德群主编．模具设计基础及模具 CAD [M]．机械工业出版社，2005. [2] 邓明等编著．现代模具制造技术[M]．化学工业出版社，2005. [3] 叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计[M]．湖南科学技术出版社，2005. [4] 孙玉芹等主编．机械精度设计基础[M]．科学出版社，2004. [5] 陈再枝，蓝德年编著．模具钢手册[M]．冶金工业出版社，2002. [6] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989. [7] 张克惠编著. 注塑模设计[M]. 西安：西北工业大学出版社，1995，160～162. [8] Fishy, Z.L.Lou, J.G.Lu and Y.Q.Zhang.An Improved Rough Set Approach to Design of Gating Scheme for Injection Molding[M].Advanced Manufacturing Technology,2003，(21)[R]. [9] 张祥杰等编著．PRO/ENGINEER 模具设计 WILDFIRE[M]．中国铁道出版社，2004. [10]《塑料模具技术手册》编委会编著．塑料模具技术手册[M]．机械工业出版社，2001. [11] 宋玉恒主编. 塑料注射模具实用手册. 北京：航空工业出版社，1994，472～581. [12] 大连理工大学工程画教研室编著．机械制图（第四版）[M]．高等教育出版社，2002. [13] 邹立谦主编. 塑料制品设计[M]. 北京：机械工业出版社. 1993，796～806. [14] 中国模具工业协会标准件委员会编．中国模具标准件手册[M]．上海科学普及出版社，1989. [15] 张清.UG 注射模具设计与制造[M]. 北京：化学工业出版社. 2005.09. [16] X.G.Ye,J.Y.H.Fuh and K.S.Lee. Automated Assembly Molding for Plastic Injection Mould[M] Advanced Manufacturing Technology,2000,(16)[R]. 16 图 7-5 气纹分析 图 7-6 熔接痕分析 7.3 结果分析 从以上分析图像，我们可以概括得到以下几点： 第一 在塑件的肋上可能产生较多的气纹。 第二 塑件上会产生少量的熔接痕，总体在 33～100deg 之间，并不算严重。 第三 原料在 0.5（0.43）秒内将型腔填充完毕，填充质量稳步增加。 第四 浇口开设在塑件外表面中间处较好。 7.4 改善意见 针对上述情况，我们制定出以下改善方案： （1）正确选择浇口位置，选择塑件侧面中部设计浇口。 （2）对原料进行充分的预干燥处理，或提高成型件和流道精度，或提高注射压力， 或对模具预热等，以保证最好的熔融流动性，对型腔充分填充。 （3）在成型零件的加工上，一定根据加工要求，特别是顶杆和型腔的狭长部分， 保证其加工精度和表面粗糙度，保证模具的排气性良好，减少气穴熔接痕。 （4）设计冷却系统或在塑件取出后用热水立即对其进行淬火处理，保证塑件的尺 寸稳定性。 8 总结 历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。 在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教极具经验的模具设计 15 图 7-1 塑件的网格划分图 第三步：网格诊断，网格划分需要满足一些基本原则，如联通域个数为 1，最大纵 横比小于 20，网格匹配度大于 85%等。 第四步：选择工艺参数，选择材料，注塑机及注塑的基本工艺。 图 7-2 填充