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机制基础 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到刀具的磨钝标准为止的切削时间 称为刀具使用寿命。对于重磨刀具由刀具第一次使用直到报废之前的总切 削时间称为刀具总使用寿命。 当工件材料刀具材料和刀具几何形状确定之后切削速度对刀具使用寿命 的影响最大。一般说切削速度越高刀具使用寿命越低。耐热性越低的刀具 材料切削速度对刀具使用寿命的影响越大。速度稍有提高使用寿命就会 下降很多。 由实验得知切削速度对刀具使用寿命影响最大进给量次之背吃刀量最 小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。反映出切削温度对刀具使用 寿命有着重要的影响。 在切削加工中刀具有时未经过正常的磨损阶段就发生损坏而不能继续正 常工作这种情况称为刀具破损。刀具磨损的形式随刀具材料和切削条件的 不同而不同。 烧刃又称为相比磨损。当切削速度过高时切削温度超过了一定限度刀具 材料的金相组织会发生变化由马氏体转变为硬度较低的托氏体索氏体或硬 度更低的奥氏体从而丧失切削能力。 高速钢或工具钢刀具若热处理不当没有达到应有的硬度或虽然达到了规 定的硬度但用来切削高硬材料或切削过程中遇到了硬皮或硬质点则刀刃 处可能发生塑性变形或卷刃不能再继续工作。 钻头丝锥拉刀立铣刀等刀具如设计使用不当或负载过重则可能 发生折断。 崩刃有微崩和崩碎两种情况。微崩是指刀刃出现微小崩落缺口或剥落。 当切削用量过大有严重冲击载荷或操作不当或刀片刀体材料有严重 缺陷时都有可能使刀具产生折断。 如果刀具表层组织存在缺陷或有潜在裂纹或由于焊接刀磨不当而产生较 大的残余应力则在切削过程中刀具易产生表面脱落剥落物呈片状有较 大面积。剥落可能发生在前刀面也可能发生在后刀面。 刀片承受交变载荷或热负荷时由于切削部分表面反复热胀冷缩产生交变 热应力严重时会导致刀片疲劳开裂即热裂。 刀具破损寿命是指刀具从开始使用到发生破损不能继续正常切削为止刀 具承受的冲击次数。它是衡量刀具承受冲击载荷能力的一个指标。 刀具破损的防止措施 为了防止刀具破损可从以下几个方面着手 根据被加工工件材料和加工特点合理选择刀具材料的种类和牌号。在断 续切削或受冲击载荷时所选刀具应具有较好的韧性。 合理确定刀具几何参数保证切削刃和刀尖具有一定的强度。 合理选择切削用量避免超负荷。 保证刀具焊接和刃磨质量重要工序使用的刀具应检查有无裂纹。 尽量减小切削加工中的冲击和振动。 14. 对于一般精度零件可划分成粗加工半精加工精加工三个阶段。对精度 要求高和特别高的零件还需安排精密加工和超精密加工。 15. 粗加工主要去除各加工表面的大部分余量并加工出精基准。 16. 半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差使加工面达到一定的精度为精 加工做好准备并完成一些精度要求不高的表面的加工。 17. 精加工阶段 主要是保证零件的尺寸形状位置精度及表面粗糙度这是相 当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕也为少数需要进行精密加工 或光整加工的表面做好准备。 18. 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法进一步提高表面的尺寸形 位精度降低表面粗糙度最终达到图纸的精度要求。 19. 粗精加工必须分阶段进行。 20. 粗加工时切除的余量大容易发现毛坯的缺陷此时实施报废可以避免以后 精加工的经济损失。 21. 粗精加工对设备的要求不同。粗加工要求设备的功率大生产率高对精度 和工人的技术水平要求不高精加工则要求用精度高但功率不大的设备而 对工人的技术水平要求高。粗精加工分开可分别安排适合各自要求的设备 和操作工人有利于延长精加工设备的寿命。 22. 粗精加工对生产环境条件的要求不同。比如精加工和精密加工要求环境 清洁恒温划分加工阶段之后可以为精加工创造所要求的环境条件。此 外零件在加工过程中往往要插入热处理工序划分加工阶段便于热处理 工序的插入。 23. 在大批量生产中为了更合理地安排设备加工阶段一般划分得比较细单 件小批量生产中则划分得比较粗有时将粗精加工混在一起。 24. 毛坯的精度和质量对加工阶段的划分有直接影响。如毛坯精度低可以在粗 加工前增加一道荒加工工序其主要目的是暴露毛坯的质量问题。如果毛坯 的精度高质量好则一开始就可进入半精加工阶段。 25. 机械加工工序的安排原则 先基准面后其他 应首先安排被选作精基准的表面的加工再以加工出的精基准为定位基准 安排其他表面的加工。在精加工阶段开始时应先对基准面进行精加工以 提高定位精度然后再安排其他表面的精加工。 先粗后精 这是指先安排各表面粗加工后安排精加工。 先主后次 是指先安排主要表面加工再安排次要表面加工。主要表面是指零件图上