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建陶企业清洁生产中粉尘的控制 摘要：建筑陶瓷生产过程中，原材料的加工、成形、施釉和抛光磨 边等工序都会产生大量的粉尘，为确保达到相关标准的要求，就必须对生 产过程产生的工业粉尘进行严格的控制。本文对近几年佛山陶瓷企业在开 展清洁生产过程中对粉尘的控制措施和取得的成效进行了系统的分析和 总结。 关键词：陶瓷；建筑陶瓷；清洁生产；粉尘；污染 1刖目 粉尘是指能悬浮于空气屮的固体微粒。在工业生产屮产生的粉尘叫 做工业粉尘，对工业粉尘如果不加以控制，它将会破坏作业环境和污染大 气环境，特别是危害现场工人的身体健康。而建筑陶瓷生产过程中，从原 材料的加工、成形、施釉到抛光磨边等工序都会产生大量的此类工业粉尘。 随着国家对职业病防护的重视，人部分建筑陶瓷企业对车间粉尘采取了一 定的控制措施，并对员工进行了适当的保护，取得了一定的效果。尤其是 近一两年来，随着政府对建筑陶瓷企业清洁生产的相关要求力度不断加 大，强制部分建筑陶瓷企业必须推行清洁生产，因此使一些建筑陶瓷企业 的工业粉尘控制达到了一个新的高度。 但有某些企业并没了解清洁生产的真正涵义，只是片面追求车间工 业粉尘控制的职业卫生指标和外排烟气指标达标，为此大多数企业是采用 除尘设备来实现。而企业并没有去追寻靠这种未端治理的方式来支撑这些 指标实现的弊病：一方是设备运行增加了企业生产成本；而最重要的是 一旦除尘设备出现问题，企业又会回到超标的原始状态，这是谁也不希望 看到的。 因此，面对这些问题，我们必须了解淸洁生产的真正内涵，用正确 的理念来指导企业生产。木文对一些己实施了清洁生产的建筑陶瓷企业如 何加强管理、将源削减的理念运用到治理粉尘中去，用实际例子进行说明， 为相关企业在治理工业粉尘方面提供借鉴。 2陶瓷粉尘的特点 2. 1粉尘产生的原因 建筑陶瓷生产企业的粉尘主要来源于以下几个方面： 原材料运输及堆放产生的扬尘 建筑陶瓷企业使用的原材料主要为泥沙类原料，以颗粒状为主。根 据原材料的来源和类型不同，其含水率在10°广30%之间。这些原料在运输 过程中由于造成洒落，容易形成尘源。在仓库堆放地，如果没有顶棚或围 墙，则遇到大风或者干燥天气时容易产生扬尘。 能源加工转化时产生的煤尘 目前大部分建陶生产企业的能源多为煤炭，通过煤转气的形式给窑 炉提供热能。煤制气过程中使用的煤炭以块煤为主，粒径在20mm至60mm 之间，其细煤粉的含量约为15%~20%,因此在煤制气过程中需要对煤块进 行破碎、筛分，并通过多级提升输送到煤气发生炉顶部的入煤口。在整个 过程中，也会产生较大的扬尘。 产品加工过程中产生的粉尘 生产过程屮产生的粉尘可分为一次尘源和二次尘源。一次尘源主要 是指生产设备作业时产生的粉尘；二次尘源主要是指由于一次尘源造成污 染后，通过清洁、吹扫等方式产生的粉尘。 一般情况下，产生一次尘源的部位主要有配料、喷雾塔塔下筛、粉 料中转提升处、成形工序、刷坯、抛光磨边以及布袋除尘器收尘口等工序， 以喷雾塔塔下筛、成形工序尤为严重。 二次尘源主要是在一次尘源产生工序及其周边场地，由于淸扫、吹 尘或者运输等原因造成的二次扬尘。 2.2粉尘产生的浓度 一般情况下，粉尘产生的浓度跟产品类型、生产工艺、设备和企业 管理水平等方面因素有关。影响因素不同，粉尘产生的浓度差异也较大。 表1和表2是笔者所在单位统计的不同类型陶瓷企业清洁生产审核前各工 序粉尘的产生情况。 从表中可以看出，陶瓷生产企业粉尘浓度较大的点较多，且分布较 散。归纳起来可以分为两大类。一类是，该工序本身就容易产生粉尘，例 如喷雾塔下料口、自动压砖机等；另一类是，由于二次污染或者交叉污染 造成了该工序的粉尘浓度较大，例如干燥窑炉入口、窑炉出口。 3提高对粉尘的正确认识 大部分陶瓷厂的管理人员对粉尘的认识不够，认为只是一种单纯的 污染物，有的认为是必然的产物，只要一开机便会产生粉尘。我们应该认 识到，粉尘不仅会造成环境的污染，而且会造成原材料的浪费、成本增加、 损害设备，影响产品质量和工人健康。 3.1粉尘既是污染物乂是原材料 粉尘既是污染物，但是又来源于我们的原材料。一方面，企业需要 对粉尘浓度较大的工序采取一定的治理设施，需要增加一定的成本；另一 方面，粉尘本身来源于原材料，造成原材料的浪费，又会提高企业的生产 成本。表3是各种原料流失与生产成本之间的关系。 2粉尘对设备的影响 陶瓷生产车间，粉尘主要由石英、长石等组成，两者的硬度在6级 以上，一旦进入设备内部，会缩短设备的使用寿命，甚至对设备造成磨损、 损坏。粉尘对设备的影响主要有以下几个方面： （1） 加速机械设备的磨损：粉尘粘附在齿轮、轴承等传动系统上， 加速这些部件磨损，影响设备的工作及使用寿命；粉尘粘附在设备上面， 加速设备氧化、腐蚀。以某陶瓷企业例，传动轴在没有加防护罩时