《数控车床编程与操作》精品课件 外轮廓仿真加工.ppt

任务一　外轮廓粗加工 1）主轴转速选项 当前轮廓车刀显示当前使用刀具的刀具名。当前刀具就是在加工中要 使用的刀具，在加工轨 迹的生成中要使用当前刀具的刀具参数。 任务一　外轮廓粗加工 2）刀具参数 刀具名：刀具的名称，用于刀具标识和列表。刀具名是唯一的。 （1） 刀具号：刀具的系列号，用于后置处理的自动换刀指令。刀具号唯一，并对应机床的刀库。 （2） 任务一　外轮廓粗加工 刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应机床的数据库。 （3） 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 （4） 刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。 （5） 刀角长度：刀具可切削段的长度。 （6） 任务一　外轮廓粗加工 刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。 （7） 刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。 （8） 刀具后角：刀具后刃与工件旋转轴的夹角。 （9） 任务一　外轮廓粗加工 3）轮廓车刀列 轮廓车刀列显示刀具库中所有同类型刀具的名称，可通过鼠标或键盘的上、下键选择不同的刀具名，刀具参数表中将显示所选刀具的参数。用鼠标双击所选的刀具还能将其置为当前刀具。 任务一　外轮廓粗加工 4）轮廓车刀类型 （1）外轮廓车刀：当加工参数中的加工表面类型选择“外轮廓”时，应该选择此项。 （2）内轮廓车刀：当加工参数中的加工表面类型选择“内轮廓”时，应该选择此项。 （3）端面车刀：当加工参数中的加工表面类型选择“端面”时，应该选择此项。 任务一　外轮廓粗加工 5）对刀点方式 刀尖尖点：以刀尖尖点为刀位点。 （1） 刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。 （2） 任务一　外轮廓粗加工 6）刀具类型 普通刀具：非成形车刀。 （1） 球形刀具：圆弧成形车刀。 （2） 任务一　外轮廓粗加工 7）刀具偏置方向 左偏：刀具的刀位点在左侧。 （1） 对中：刀具的刀位点在中间。 （2） 右偏：刀具的刀位点在右侧。 （3） 任务一　外轮廓粗加工 二、加工实例 图15-5 粗车加工外轮廓零件图 如图15-5所示，曲线轮廓内部部分为要加工出的外轮廓，方框部分为毛坯轮廓。 任务一　外轮廓粗加工 在CAXA中只需画出由要加工出的外轮廓和毛坯轮廓的上半部分组成的封闭区域（需切除部分）即可，其余线条不用画出，如图15-6所 示。 图15-6 零件轮廓 任务一　外轮廓粗加工 单击菜单中的“数控车”菜单项，在下拉菜单中选择“轮廓粗车”，如图15-7所示。 图15-7 轮廓粗车 任务一　外轮廓粗加工 单击“轮廓粗车”项，弹出 “粗车参数表”对话框，设置各参数内容。 （1）加工参数的设置。在“加工参数”选项卡中设置加工表面类型为外轮廓；加工精度为0.02，加工余量为0.5，加工角度（度）为180，切削行距为2，干涉前角（度）为-15，干涉后角（度）为10；加工方式为等距方式；拐角过渡方式为尖角；反向走刀为否；详细干涉检查为是；退刀时沿轮廓走刀为否；刀尖半径补偿为编程时考虑半径补偿。 任务一　外轮廓粗加工 （2）进退刀方式的设置。“进退刀方式”选项卡中设置每行相对毛坯进刀方式为与加工表面成定角，长度l为1，角度A（度）为45；每行相对加工表面进刀方式为与加工表面成定角，长度l为1，角度A（度）为45；每行相对毛坯退刀方式为与加工表面成定角，长度l为1，角度A（度）为45；每行相对加工表面退刀方式为与加工表面成定角，长度l为1，角度A（度）为45；快速退到距离l为2。 （3）切削用量的设置。在“切削用量”选项卡中设置进退刀时快速走刀为是，进刀量为0.2,单位为mm/rev；主轴转速选项为恒转速，主轴转速为600;样条拟合方式为圆弧拟合，拟合圆弧最大半径为9 999。 任务一　外轮廓粗加工 （4）轮廓车刀的设置。在“轮廓车刀”选项卡中设置刀具名为lt0，刀具号为01，刀具补偿号为01，刀柄长度为40，刀柄宽度为20，刀角长度为10，刀尖半径为0.2，刀具前角为80，刀具后角为10；轮廓车刀类型为外轮廓车刀；对刀点方式为刀尖尖点；刀具类型为普通刀具；刀具偏置方向为左偏。 （5）单击“确定”按钮，完成“粗车参数表”的设置。 任务一　外轮廓粗加工 在“粗车参数表”设置后系统会提示用户选择轮廓线，拾取轮廓线可以利用软件左下角“曲线拾取”工具菜单，工具菜单提供三种拾取方式：链拾取、单个拾取和限制链拾取，如图15-8所示。 图15-8“曲线拾取”工具菜单” 任务一　外轮廓粗加工 拾取被加工表面轮廓的步骤如下 （1）在粗车参数表设置后，单击“确定”按钮，系统进入编辑状态，这时在软件界