基于TCM系统的汽车底盘协同制造开发与应用-北京迪基透科技有限.PDFVIP

第18期 江苏科技信息 No.18 2018年6月 JiangsuScienceTechnologyInformation June，2018 基于TCM系统的汽车底盘协同制造开发与应用 杨 珺 （上海汇众汽车制造有限公司，上海 200122） 摘要：基于TeamcenterManufacturing（TCM）系统平台，对汽车底盘研发制造过程中的产品设计、工艺设 计和资源配置进行合理高效的协同设计。高效的协同设计制造环境下可实现产品的数据统一管理与 共享，提高各种资源的有效利用率。避免产品设计与工艺不能实时协同更新导致的资源浪费，简化研 发过程，缩短研发时间，从而降低生产成本。实际应用的成果表明：Teamcenter系统对产品设计、工艺、 工厂等各项资源管理有着普遍适用性，并且可以明显提高设计效率，缩短产品的研发周期，提高市场 竞争力。 关键词：TCM；汽车底盘工艺；协同制造 中图分类号：TH181 文献标识码：A 0 引言 其他工厂根据主机厂订单要求及具体的生产环境或 随着计算机技术和网络的不断发展，汽车制造业 生产资源的变更对批产工艺进行优化，对不同主机厂 高度重视信息化建设，以提高企业核心竞争力。实施 的底盘装配及其相关零部件组织生产。由于总部工 了计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）、产 艺部和各工厂之间仍采用人工方式进行信息沟通，缺 品数据管理系统（ProductDataManagement，PDM）和企 乏信息平台的有效支撑，工艺更改信息由工艺部到工 业资源规划系统（EnterpriseResourcePlanning，ERP）， 厂的纵向传递反馈不畅，导致工艺技术文档与生产实 取得了良好的应用效果，但工艺规划和开发仍然采用 际的脱节情况屡有发生。另外，底盘制造具有多品种 传统的手工方式，这极大地制约了产品设计制造与生 大批量的特点，各大工厂众多零部件的制造工艺具有 ［1］ 产管理水平的提升 。其中，主要问题如下。 相似性，但缺乏一个有效的工艺经验知识共享与管理 （1）产品设计与工艺设计无法有效协同。 平台，使得大量经验知识无法得到重用与共享。数据 技术中心的产品开发部门使用的是SIEMENS的 难以管理、数据难以传承、研发过程管理缺乏及信息 ［3］ TeamcenterEngineering模块进行的设计开发，工艺开 交流不方便 。 发部门还是用传统的纸质编制工艺文件，由于设计 针对当前汽车零部件的复杂性越来越高，设计 和制造是两个相对独立的体系，直接造成设计工程 与制造活动越来越突出地体现了知识密集性和协作 ［4］ 设计物料清单（EngineeringBillofMaterials，EBOM） 密集性的特征 ，结合当前车企所面临的诸多问题， 不能被工艺开发部门共享，EBOM的更新不能及时被 基于企业对工艺设计的需求，在SIEMENS的产品生 工艺部门掌握，因此工艺计划物料清单（ProcessBill 命周期管理（ProductLifecycleManagement，PLM）软 ofMaterials，PBOM）往往不能及时更新，经常导致两 件Teamcenter的平台上，建设基于TCM模块的面向 ［2］ 者的不一致 。 协同制造的汽车底盘工艺规划平台，该系统的建立 （2）工艺部和各工厂之间没有建立自动化的