《电力安全生产管理规程》起重工具检查和试验周期、质量参考标准.docVIP

--WORD格式--专业资料--可编辑-- -- 起重工具检查和试验周期、质量参考标准 序号 名称 检查与试验的要求 检查 绳子光滑、干燥，无磨损现象 纤维绳 以 2 倍允许负荷进行 10min 的静力试 试验 验，不应有断裂和显著的局部延伸 （1）绳扣可靠，无松动现象； （2）钢丝绳无严重磨损现象； （3）钢丝绳断丝数在规程规定的限度 检查 内 2 起重用 注：非经常使用的钢丝绳 （如吊汽缸 钢丝绳 及转子专用的钢丝绳）在使用前应进 行检查  周期 月 年 月 试验 以 2 倍允许负荷进行 10min 的静力试 1 年 验，不应有断裂和显著的局部延伸 （1）链节无严重锈蚀，无严重磨损， 检查 链节磨损达原直径 10%的，应报废； 1 月（2）链节应无裂纹，发生裂纹应报废 铁链 以 2 倍允许负荷进行 10min 的静力试 验，链条不应有断裂、显著的局部延伸 试验 1 年及个别链节拉长等现象，塑性变形达原 长度的 5%时应报废 序号 名称 检查与试验的要求 周期 （1）链节无严重锈蚀，无裂纹，无打 滑现象； （2）齿轮完整，轮轴无磨损现象，开 口销完整； 检查 （3）撑牙灵活，能起刹车作用； 1 月 （4）撑牙平面的垫片有足够厚度，加 荷重后不会打滑； 链条 （5）吊钩无裂纹，无变形； （6）润滑油充分 4 葫芦 （1）新装或大修的，以 1.25 倍允许荷 重进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 试验 倍允许荷重做动力试验， 制动性能良好， 链条无拉长现象； 1 年 （2）一般的定期试验，以 1.1 倍允许 荷重进行 10min 的静力试验 （1）滑轮完整无裂纹，转动灵活； 检查 （2）滑轮轴无磨损现象， 开口销完整； 1 月 （3）吊钩无裂纹，无变形； （4）润滑油充分 5 滑轮 （1）新装或大修的，以 1.25 倍允许荷 重进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重做动负荷试验，无裂纹； （2）一般的定期试验，以 1.1 倍允许 试验 荷重进行 10min 的静力试验； 1 年 3）磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的 20%，轮槽不均匀磨损达 3mm 以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径 50%应予以报废 检查 丝扣良好，表面无裂纹 绳卡、 6 以 2 倍允许荷重进行 10min 的静力试 卸扣等 试验 验 序号 名称 检查与试验的要求 （1）无裂纹或显著变形； （2）无严重腐蚀、磨损现象； 检查 （3）防脱钩装置完好； （4）润滑油充分转动灵活 （1）以 1.25 倍容许工作荷重进行 10min 7 吊钩 的静力试验，用 20 倍放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口； 2）磨损及变形测量，出现下述情况试验 之一时，应予以报废： a）危险断面磨损达原尺寸的 10%；b）开口度比原尺寸增加 15%；c）扭转变形超过 10 ；d）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 （1）顶重头形状能防止物件的滑动； 2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或 8 千斤顶 检查 齿条脱离丝扣的装置良好； （3）螺纹磨损率不超过 20%； （4）螺旋千斤顶，自动制动功能良好  月 年 周期 月 年 月 （1）新装或大修的，以 1.25 倍容许工 作荷重进行 10min 的静力试验后，以 1.1 试验 倍容许工作荷重做动力试验，结果不应 年 有裂纹及显著的局部延伸现象； 1 （2）一般的定期试验，以 1.1 倍容许 工作荷重进行 10min 的静力试验 （1）齿轮箱完整，润滑良好； 电动及 （2）吊杆灵活，连接处的螺丝无松动 或残缺； 9 机动卷 检查 月 1 扬机 （3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝数 在规定范围内； （4）吊钩无裂纹，无变形； 序号 名称 检查与试验的要求 周期 （5）滑轮杆无磨损现象； （6）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳 表面高出该绳索的一个直径；吊钩放至最 低时，滚筒上的钢丝绳至少剩 5 圈，绳头 电动及 固定良好； 9 机动卷 检查 （7）机械转动部分的防护罩完整，开 1 月 扬机 关及电动机外壳接地良好； （8）卷扬限制器在吊钩升起距起重构 架 300mm 时，吊钩会自动停止； （9）荷重控制器动作正常； （10）制动器灵活良好 （1）新装或大修的，以 1.25 倍允许荷 重进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢 丝绳无显著的局部延伸； （2）一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重进行 10min 的静力试验 仔细检查整部起重设备及其各个部件： （一）保险及防护装置 试验 桥式 10 起重机 检查  （1）卷扬限制器在吊钩升起距起重构 架 300mm 时，能使吊钩自动停止， 制造 （一） 厂另有规定的，应符合