对热轧机清辊器改造技术的研究.docxVIP

文⊙ 孙明 (哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂)③、辊刷轴向窜动 40mm 由转俗 120r/ min 流量 20 升 / 分，液压马达带动一个曲 柄滑块机构来实现。 传动路线的故障主要有：1 、链传动链子断 ；2 文⊙ 孙明 (哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂) ③、辊刷轴向窜动 40mm 由转俗 120r/ min 流量 20 升 / 分，液压马达带动一个曲 柄滑块机构来实现。 传动路线的故障主要有： 1 、链传动链子断 ； 2 、轮与辊刷连接销钉断； 3 、向联轴节与电机伞齿轮箱连接螺 栓断。 校核计算 ： 1 、链传动的校核 按电机供铝 40 马力转速 965 转 / 分计 算 链轮传递功率 τ[τ] 根据计算圆柱销所受剪力小于许用剪 应力可用，在 40 马力功率下不能剪断。 ③ 万向联轴节螺栓的校核 传递扭矩 摘要 : 本文通过对现场使用的热轧机 清辊器使用过程中出现的问题的分析与验 证， 总结出清辊器现场出现故障的主要原 因和解决方案， 从而解决了设备不能很好 利用的实际问题。 关键词 : 清辊器 ; 辊刷 ; 掉毛 ; 粘铝 ; 校 核 清辊器是清除热轧及轧制时粘附在轧 辊表面铝的设备。在热轧机轧制软合金、 Ps 板时要求轧辊有较高的表面质量，而软 合金在轧制过程中会粘附到轧辊表面，造 成金属压入， 直接影响到轧件的表面质 量。清辊器能提高工作辊的表面质量，减 少轧辊的更换次数，降低磨削量，提高轧 辊的使用寿命，提高轧件表面质量，降低 各种费用。 清辊器安装在热轧机出口侧，上下辊 各一套，清辊器的辊刷由三个动作，①、辊 刷的转动；②、清辊器行走，提供辊刷压 力；③、辊刷轴向窜动。 ①、辊刷的转动由已台 40 马力 965 转 / 分带动, 传动路线如下： T = 102P电/ω = π n/30=3.14 × 965/30=101 = 102 × 29.4/101 = 29.7 公斤?米 所需预紧力 QP = TKS/ntD/2 —中心距，0.101 米 ω D = 29.7 × 1.3/(8 × 0.1 × 0.101/2) n —螺栓数，8 个 P=P 电μ1 μ2 1 —传动效率（万向联轴节），0.97 =29.4 × 0.97 × 0.95 2 —伞齿轮箱的传动效率，0.95 =27.11 千瓦 电—电机功率，40 马力 =29.4 千瓦 计算功率 PC = KA × P μ = 955.7 公斤 —防滑系数，取 1.3 KS μ t P —摩擦系数，0.1 强度校核 δ = 1.3QP/ πd2/4 —危险截面直径，6.647mm = 3.51Mpa 若采用 45# 钢 [δ]螺栓 =300Mpa d KA —工作情况系数， 按中等冲击选取， KA=1.3 = 1.3 × 27.11 = 25.24 特定条件下单排 链条传动的功率 ： 若采用 40Cr [δ]螺栓 =540Mpa 根据以上计算采用 4 5 # 钢会发生螺 栓拉断，采用 40Cr 将不会拉断。 经校核计算节距 25.4mm 的链轮部满 足使用要求，万向联轴节螺栓需要加强。 刷辊在工作辊上的压力由风缸来实 现，压力变化通过调整风压来实现。当风 压为 5 公斤 / 厘米 2 压力为 1767 公斤。风 压为 4 公斤 / 厘米 2 压力为 1413.6 公斤， 风压为 3 公斤 / 厘米 2 时压力为 1060.2 公 斤。安装清辊器还应考虑辊子的自重，压 力还应加上 400 公斤（辊刷及其支架重约 600 ～800 公斤，支架与水平面呈 30 度角， 作用力工作辊上的力应为 sin30o 自重） 钢丝刷清除浮锈时的摩擦系数为 0.3～0.35 。当风压为 3 公斤时，上清辊器 的辊刷与工作辊之间的摩擦力 438 公斤。 刷辊直径 350mm，生产 76.65 公斤. 米的摩 擦力矩。而 40 马力电机作用在辊刷上的扭 矩为 29.9 公斤. 米。40 马力电机不足以克 服摩擦力产生的力矩是传动系统出现故障 的原因。若调整风压降低风缸的推力可以 降低摩擦力矩，使摩擦力矩小于或等于电 机产省的扭矩，则传动可以正常进行。经 计算，上清辊器的风压应在 0.48 公斤 / 厘 米 2 以下。下清辊器应在 2.7 公斤 / 厘米 2 以下（注：由于没有考虑清辊器上刷辊滑 道的摩擦；辊刷及支架的重量为估算值 ； 刷辊与工作辊间的摩擦系数没岔道可能与 钢丝刷清除浮锈的摩擦系数有出入。 所 以，清辊器风压应在以上数据有所浮动）。 清辊器清辊可以按金属磨损的理论来 解释清辊器钢丝在工作辊粘附铝上刨犁出 很多沟纹，被移去的铝，一部分流动到沟 纹两旁，另一部分形成碎片脱落下来。这 种微切削过程属