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-- - 8mm厚 PU塑胶施工工艺 基础刨面图 ： 施工流程及施工工艺 ： 施工流程： 素土夯实 混凝 土垫层 沥 青面层施 工 EPDM塑胶面层施工 施工工艺： 1、 素土夯实：技术人员根据场地施工范围，测放确定施工范围，根据有关规定要求及建设方最终意见确定标高，结合标高、现有场地高程、土质以及基地承载力，确认开挖或回填方量 如原有基础荷载承受力良好，可对场地找平后使用蛙式打夯机 进行夯实，否则宜使用震动压路机进行震动压实， 使用震动压路机时 应注意一下几项 ①、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 1 ②、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。 ③、不允许压路机长距离自行转移。 ④、振动压路机起振必须在压路机行走后进行， 停振必须在压路机停车前进行。 ⑤、振动压路机碾压松软路基时， 应先在不振动的情况下碾压 1-2 遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。 2、混凝土垫层（ 100 厚 C20）： 混凝土采用商品混凝土。 为了控制垫层的平整度， 可在素土层中打入小木桩 （30*30*200 ），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m左右）。 大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4~0.5 ）。然后从一段开始铺设，由里向外退着操作。 振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于设计标高，随即使用平板振 动器进行振捣，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作业半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土垫层的密实度继而确保质量延长使 用寿命。 2 踢浆：在混凝土达到初凝后，使用平板提浆机进行踢浆，混凝土垫层的施工要求为扫细毛。 养护：已浇筑完成的混过凝土垫层，在初凝后 12 小时内使用棉 毡或草帘进行覆盖、浇水养护，养护时间不能低于 7 天。 3、 沥青面层施工（ 8mm厚）： 清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。 洒透层 ( 或粘层 ) 沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀， 当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青， 其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定， 一般情况下，石油沥青宜为 130℃～ 170℃，煤沥青宜为 80℃～ 120℃，乳化沥青宜在常温下散布。 铺撒第一层矿料 : 洒布主层沥青后，应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料。矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除。 碾压 : 撒布一段矿料后，用 60～80kN 双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压 3～4 遍，其速度开始不宜超过 2km/h，以后可适当增加。 3 洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。 初期养护 : 沥青表面处治后，应进行初期养护。当发现有泛油时，应 在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀； 当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补。 沥青贯入式路面属多孔结构， 为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层， 而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。 沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为 4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过 5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为 6～10cm，其中拌合层的厚度宜为 2～4cm。 沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青 （乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于 5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→ 撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护。 热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段。 在拌制沥青混合料之前， 应根据确定的配合比进行试样， 试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比。 4 铺筑施工工艺： 基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、 粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层。为了控制混合料的摊铺厚度， 在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度。 当采用自动调平摊铺机时， 应放出引导摊铺机运行走向和