GB/T 13936-1992硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.pdf

中华人民共和国国家标准 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度 测 定 方 法 GB/T 13936一92 Rubber,vulcanized-Methodfordeterminationofstrengthproperties ofadhesivetometalinshearbytensionloading 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度的方法。 本标准适用于规定条件下制备的橡胶与两个平行金属片粘接的剪切试样。橡胶与金属可以是经过 硫化粘接，也可以是已硫化橡胶采用胶粘剂粘接。 2 引用标准 GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 3 原理 试样为橡胶夹在两个平行金属片间的搭接结构。在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样破坏 的最大拉伸剪切力。试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力为硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度。 4 试验设备 4.1 拉力试验机的选用应符合橡胶塑料拉力试验机有关标准的规定。 4.2 拉力试验机应配备试样受力后自动调心装置，使加载力方向与试样中心线保持一致。 4,3 测量试样粘接面长度和宽度的量具精度不低于。.05mm, 4.4 制备试样的夹具应能保证胶接的试样符合第5章的要求。 5 试样 5.1试样应符合图1的形状和尺寸。试样的粘接长度是12.5士。.5mm。金属片的长度为100.。士 0.2mm,宽度为25.。士。2mm、厚度为2.0士。lmm。橡胶片的长度为12.5士。.5mm、宽度为25.0士 0.2mm、厚度为2.0士0.1mm。同一试样中橡胶厚度的波动不超过0.1mm, 5.2 推荐采用LY12-CZ合金铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢,45碳钢,T2铜等金属材料，也可根据需要采用其 他金属材料。 5.3 常规试验试样数量不应少于5个，仲裁试验试样数量不应少于10个。 国家技术监督局1992一12一12批准 1993一10一01实施 GB/T 13936一92 1 0 。 引 0 - N 试样形状和尺寸图 6 试样制备 6.1按图所示的试样形状和尺寸制备试样。 6.2 试样表面应平整，不应有弯曲、挠曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。 6.3粘接时金属片的表面处理、胶粘剂配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等粘接工艺及橡胶牌号、硫化 温度、压力、时间等均按产品标准中有关规定进行。 6.4 制备试样时应在标准环境下或按产品标准有关规定进行，并应防止灰尘、水汽和其他杂质沾污粘 接表面。 6.5制备试样应使用夹具，以保证试样正确地粘接。粘接面的错位不应大于。2mm 试样粘接面的溢 胶应小心清除，不要损伤粘接面。 6.6 硫化试样出模时应小心，避免粘接面受到过分应力作用。 试验条件 试验和硫化之间的时间间隔、试样环境调节和时间应符合GB2941中的规定。 试验应在温度为23士2℃的环境中进行。仲裁试验或对湿度敏感的胶粘剂应在温度为23士2C、相 :; 对湿度为60肠~70%的环境中进行。 试验步骤 用量具测量试样粘接面的长度和宽度，精确到。05mm, 把试样夹在拉力试验机的上、下夹持器中，开动试验机使夹持器以((50士5)mm/min的速度对试 :，; 样加载，直至橡胶与金属的粘接完全破坏。记录试样破坏的最大载荷和粘接面的破坏类型 试验结果 9.1 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度按下式计算 r=工 GB/T 13936一92 式中:二— 硫化橡胶与金属粘接的拉伸剪切强度，MPa; P— 试样剪切破坏的最大载荷，N; I,— 试样粘接面长度，mm; 二— 试样粘接面宽度，mm, 注:试样有两个粘接面，以较小的