预制盖板施工技术方案.docVIP

PAGE PAGE 5 预制盖板施工技术方案 一 概述 南邓高速公路No.10合同段沿线共有17道钢筋砼盖板涵，11道钢筋砼盖板通道，盖板为预制C25钢筋砼，总共943块，其中0.99米中板804块，0.74米中板73块，0.99米边板58块，异形边板8块。 盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。 二 施工准备 图纸审核 认真审核图纸，根据涵长计算每个涵洞需要预制的盖板数量，在技术人员对其各部位几何尺寸及标高充分了解和掌握后，对施工队进行具体的技术交底。交底的内容包括：设计图纸、补充图纸、设计数据、关于设计的文字说明及施工工艺要求和注意事项。 人员、机械设备 为保证工程质量，提高施工效率，标准施工现场，规范作业程序，项目部派出与之相匹配的专业人员到现场进行指导。为满足施工需要，并对施工队配备充足的相应机械、工具和操作人以及劳动力。人员、机械配置见下表： 3．材料准备 施工所需的水泥、沙子、碎石、钢筋、模板、钢管等材料，在开工前准备齐全，放到预制现场。原材料检验合格后才能进料，坚决杜绝不合格原材料进入施工工地。 施工人员 类别 数量 备注 施工负责人 1 工程师 1 施工员 1 质检员 1 技术工人 12 普通工人 26 机械 类别 型号 数量 备注 拌合站 3 手推车 8 振动棒 20 钢筋弯曲机 1 钢筋调直机 1 钢筋对焊机 2 发电机 2 备用 三 工期进度计划 计划总工期97天。 开工日期：2003年6 月15 日 计划完工日期：2003年9月30日 四 盖板预制 施工工艺流程： 制做地模绑扎钢筋立模 浇注砼拆模养护 移板存放 制作地模 按照盖板数量及工期要求，预制场共制作地模0.99m×37m二道，0.77m×37m二道，异形板个4m×5m一道。地模制作时,场地采用C20砼初平，上浇无砂砼，待砼强度达到一定程度后，用磨石机磨平。 绑扎钢筋 钢筋在加工场统一加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种、规格分别堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应存放于地面上50cm支撑上，并加以覆盖。 将事先加工好的钢筋运至施工地点，在磨好的地模上刷隔离剂(石、柴油混合)后，在上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ25圆钢），有采光竖井的涵洞及通道在规定的盖板位置上预埋钢筋。 3、立模 盖板模板采用钢模板。支模板前，先用新机油将模板表面涂刷均匀，试拼并检查校正。板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须填塞严密。加固采用钢管,上部采用上拉丝杆固定,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。 4、浇注砼 钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑工作，砼试块现场制作，浇注时，每批做两组，标准养护室养护。 预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。 浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。 砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。 砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。 5、拆模养护 砼浇注完毕后，及时进行覆盖养护。待盖板养生强度达到设计标号的80%以上时即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。 五 雨季施工保证措施 本工程施工正值雨季期，做好雨季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。 1、加强与气象部门联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工及防洪排洪工作。 2、进行砼施工时，要随时测定砂、石含水率，以保证砼配合比正确。施工砼时，提前准备好塑料薄膜等遮盖物，以免刚浇注的砼遭受雨水冲刷。 3、施工时，砼混合料的温度不应超过32℃，为此，应采取以下措施，骨料及其它组成部分要遮荫、围盖或冷却，必要时喷水以冷却骨料。 在生产及浇筑时，对配料、运送及其它设备遮荫或冷却，与砼接触的模板、钢筋，在砼施工之前应采取以湿麻布或草袋、喷雾状水等方法，冷却至32℃以下。 六 安全文明保证措施 6.1 安全保证措施 1、安全生产的原则：“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明工地。 2、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。 开工前组织广大干部职工认真学习《安