预应力空心板（sp板）吊装专项方案.docVIP

- PAGE 5 - 预应力空心板（sp板）吊装专项方案 工程概况 1、工程概述 一期高密度澄清池建筑物为地上二层。安全等级为二级。10.95层楼板为sp预应力空心板。根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。安装作业高空施工难度大，在作业过程中，必须严格按照安全操作规程作业，切实抓好安全措施的落实，确保安全优质地完成sp预应力空心吧的安装任务。 sp预应力空心板尺寸表 sp板型号 sp板长（mm） sp板宽（mm） 数量(块） SP30BⅡ12 10575 1200 18 SP30BⅢ12 11250 1200 9 SP30AⅠ12 14025 1200 24 SP30AⅠ12 14025 1070 2 SP30AⅣ12 4350 1200 12 SP30AⅣ12 4350 1070 1 施工部署 测量准备 将已浇筑完成的框架梁顶面高程进行复测，并进行施工放线，并用墨线弹出吊装线。复测合格后进行报验。现场吊装开始后测量员进场测量板顶高程。保证sp板安装满足设计及规范要求。 2、资源配置 1、安装人员配备 （16人） 工种 人数 工种 人数 施工负责人 1 技术人员 1 安全人员 1 质检人员 1 起重工 6 电工 2 普工 4 2、机械设备配备 设备名称 型号规格 台数 备注 汽车起重机 QY70 1 平板车 20t（20m长车厢） 1 交流电焊机 BX3—500 1 3、工器具、材料配备 工器具、材料名称 型号规格 数量 铁锤 4P 2（把） 角磨机 Ф100 1（台） 砂轮棒磨光机 1（台） 钢丝绳吊索 Ф16 L=4m 2（根） 钢丝绳吊索 Ф16 L=6m 2（根） 钢管 Ф48—L=6m 16（根） 竹跳板 20（块） 枕木 200cm×20cm×20cm 10（根） 枕木 100cm×20cm×20cm 20（根） 说明：消耗材料未计 三、SP预应力空心板施工工艺及方法 1、工艺流程 预制构件厂制作SP板→运输→测量放样→定位弹线→现场吊装→板缝清理、摆筋、吊模、灌缝。 施工方法 Sp 板由厂家送至现场，检测合格后准备吊装。 为避免二次搬运, SP板宜直接从车上吊放到建筑物上。 测量放样，现场弹线定位。将每块sp板的位置用墨线弹出，控制sp板吊装精度。 根据施工场地及起重设备情况，拟采用QY70t汽车起重机作为sp预应力空心板安装用主要起重设备。 Sp板安装就位无误后，将板缝清理干净，钢筋加工立吊模。灌注细石砼。 四、注意事项 安装注意事项： 1、安装工作必须在白天进行，如遇雨天或沙尘天气则禁止起吊作业； 2、设备转运必须捆绑牢固，构件捆绑、起吊必须有包铁，构件必须用枕木支垫平稳； 3、起吊作业必须统一指挥，作到哨语、旗语并用，在安装达到一定高程时可采用对讲机指挥； 4、高空作业人员必须安全着装，佩带双保险，穿防滑鞋，工机具必须系保险绳，作业下方严禁人员逗留，要用警戒线警戒并设置专职安全哨； 5、大型构件吊装必须栓揽风绳。严禁歪拉斜吊、严格执行起重作业“十不吊”原则。 6、吊装前应填堵SP板孔,防止灌缝混凝土流入板孔。 7、在框架梁上安装SP板时,随铺随吊,保证SP板底受力均匀。吊装前,先进行试吊,检查支撑体系的稳定情况,然后正式进行吊装。安装时板端对准支撑缓缓下降,落稳后再脱钩。以免发生意外。吊装时应从边侧往中间放置SP板，防止最后一块板无法放入。 8、安装SP板时,一般宜将板底靠紧安置,但板顶缝宽不宜小于20mm。 9、吊装SP板时,吊点距板端30cm,吊索与SP板夹角不得小于50°,否则会造成吊索向内滑脱、SP板坠落。吊装时应注意板的布置方向，从西往东布置，吊装时注意保护好sp板，并做好安全措施。吊装SP 板时,可用钢丝绳在距板两端200 mm-300 mm处,将SP 板兜住。钢丝绳的直径应根据吊装吨位选择,每次应认真检查钢丝绳的破损情况; 10、严格按照施工图要求处理节点,确保SP板在支座上的搭接长度。 11、在堆放、运输、安装及使用过程中,不得将板翻身侧放,严禁悬臂SP板, SP板应始终保持简支状态。 如图： (二）梁板拉结构造、浇筑混凝土及灌缝注意事项 1、为了确保空心板楼盖的整体性,空心板、梁、柱之间应按设计要求做可靠的连接。 2、为了保证空心板楼盖体系中,相邻SP板之间能相互传递剪力和协调相邻板垂直变位,应做好板缝的灌缝工作。所有SP板的灌浆工作,均应在吊装板后, 进行其它工序前尽快实施, 本工程采用C25 的细石混凝土进行浇注。 3、灌缝前应采取措施(加临时支撑或在相邻板间加夹具等) ,保证相邻板底平整。 4、灌缝前应清除板缝中的杂物,按具体工程设计要求设置好缝中钢筋并使板缝保持清洁湿润状态,浇灌后应注意养护。 四、质