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光伏产业链介绍 组件设计分三步走： 确定需求（单晶/多晶、常规/双玻、电压及功率、有框/无框等等）。 根据需求设计组件图纸（根据组件电流电压要求确定是否切片、串并联数量，确定外形尺寸等）。 选择合适的材料进行封装并评估其性能（电性能、可靠性等）。 组件设计 光伏产业链介绍 组件设计 常规单片电池的性能参数： 一般组件采用串联设计，串联的数量决定了组件的输出电压； 组件的功率=单片电池功率*电池片数量*CTM值 电池片类型 开压/V 工作电压/V 功率/W 单晶125小圆角 0.6 0.5 2.5-2.8 单晶156 0.6 0.5 4.3-4.6 多晶156 0.6 0.5 3.9-4.3 光伏产业链介绍 组件设计 例1：某客户想用125单晶电池片制备一种组件，要求其工作电压为12V，功率60W，请问该组件如何设计？ 解答：因为其工作电压为12V，得知单串电池的数量为24片；设计组件CTM为98%，可知单片电池功率为60÷0.98÷24=2.55W。 某些特殊情况下，组件内部也会同时有串并联的结构： 电池串联，电流不增加，电压叠加； 电池并联，电压不增加，电流叠加。 光伏产业链介绍 组件设计 某型组件设计图纸 光伏产业链介绍 组件设计 物料选择 背板：很大程度上决定了组件的使用寿命；我司组件背板选材极为慎重，这也是我们公司产品的一大亮点。 接线盒：接线盒是故障率较高的部件之一，主要是二极管发热导致接线盒热熔甚至烧毁。 EVA：容易黄变，粘结性能下降后会出现脱层。 边框：决定了组件机械载荷能力，也是组件各部件（电池片除外）中目前成本最高的零部件。 涂锡带：涂锡带越厚，组件串阻越小，组件功率约高，但同时也会导致生产过程中较高的破片率。 硅胶：硅胶主要起密封防水用，我司组件硅胶型号稳定，质量可靠。 玻璃：南玻太阳能玻璃国内领先。 光伏产业链介绍 组件封装 光伏产业链介绍 组件封装-目的 为何需要将电池封装成组件？ 防止太阳能电池破损； 防止太阳能电池被腐蚀失效； 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。 光伏产业链介绍 组件封装-目的 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度小 太阳电池极易 破碎！！！ 光伏产业链介绍 组件封装-目的 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 光伏产业链介绍 组件封装-目的 电池单片功率一般为2-4W，电压仅为0.5V，难以满足常规用电需求，需要将其串联或者并联以达到负载的电压及功率要求。 光伏产业链介绍 组件封装-历史 第一代室温硫化硅橡胶封装 第二代聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 组件封装历史 光伏产业链介绍 组件封装-示意图 光伏产业链介绍 组件封装-示意图 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程 焊接 光伏产业链介绍 组件封装-焊接 焊接温度在250℃~370℃之间，其中机焊温度较低，手工焊温度高。 焊点要求平滑、无毛刺。 焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象。 焊带要求和电池表面栅极重合。 Company Logo LOGO 光伏基础知识介绍 All right reserved by heshuai 2010.11.01 Company Logo 主要内容 1.光伏产品的应用 2.光伏产业链介绍-硅片 3.光伏产业链介绍-电池 4.光伏产业链介绍-组件 5.光伏产业链介绍-系统 光生伏特效应示意图 光伏发电的应用 1839年，法国Becqueral（贝克勒尔）第一次发现，在光照条件下，某些系统的两端具有电压，用导线将两端连接起来后，有电流输出，这就是光生伏特效应（photovoltaics，简称PV）。 1954年,贝尔实验室Chapin等人开发出效率为6％的单晶硅太阳电池，现代硅太阳电池时代从此开始。 光伏发电的应用 天宫一号与神九对接 大众汽车太阳能天窗 光伏发电的应用 太阳能飞行器 太阳能汽车 光伏发电的应用 小型光伏系统 大型光伏系统 光伏发电的应用 通过光伏供电的通讯基站 太阳能电池充电器 光伏产业链介绍 光伏产业链介绍 太阳能级多晶硅（6N） 单晶硅碇 多晶硅碇 类单晶硅碇 单晶硅片 多晶硅片 类单晶硅片 单晶125/156 多晶电池片 类单晶电池片 光伏产业链介绍 多晶硅碇 单晶硅棒 光伏产业链介绍 单晶硅片 多晶硅片 光伏产业链介绍 破锭 光伏产业链介绍 切片 光伏产业链