X射线医疗设备益生产方式探究.docVIP

X射线医疗设备精益生产方式探究-工程论文 X射线医疗设备精益生产方式探究 王一开 WANG Yi-kai （飞利浦医疗（苏州）有限公司，苏州 215131；苏州大学机电工程学院，苏州 215021） （Philips Healthcare （Suzhou） Co.，Ltd.，Suzhou 215131，China； School of Mechanical and Electric Engineering，Soochow University，Suzhou 215021，China） 摘要：本文通过对X射线生产线工业制程的探索研究，从精益生产的角度改良流程和工作方式，最终达到提高工作效率和减少不必要的浪费的目的，得出在高端医疗设备领域的精益生产方法和措施，并同时提供理论依据。在分析和推断的同时，提出导入精益生产方式时需要注意的问题。 Abstract: This article studies the industrial process of X-ray production line, improves the process and working way from the angle of lean production to improve work efficiency and reduce unnecessary waste. The lean production methods and measures in the field of high-end medical equipment are concluded, and theoretical basis is provided. In analysis and inference, matters needing attention are put forward. 关键词 ：精益生产；医疗器械；X射线 Key words: lean production；medical apparatus and instruments；X-ray 中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）30-0228-02 随着经济全球化和科学技术的发展，在制造业领域，不仅产品的功能及种类得到了极大地丰富，生产技术，生产管理理论及方法也得到了长足的发展。这一切都依赖于生产技术、生产规模、管理理论及方法的巨大发展，由此便带来了制造业生产模式的变革。 19世纪末，市场对汽车的需求量突飞猛进，福特汽车公司创造了连续20年生产T型车，总产量达到1500万辆的骄人成绩，这一切都是在单一品种下以大批量作为生产模式从而降低成本。到了20世纪的中叶，世界风云变化，市场上的产品进入多样化的时代：一方面，由于消费者越来越追求产品的个性化和多样性，导致了产品的生命周期越来越短，大批量生产某一单一产品的生产模式已不再适用；另一方面，更短的交货期以及更有效率的产品成为了企业相互追逐的目标，这意味着企业要想获得市场竞争力不能单单靠价格的低廉来实现，企业需要通过高效的物流、信息流来降低成本提升产品质量从而提高效率。供应链渐渐开始成为企业竞争的核心环节。在这样的生产趋势下，日本的丰田在20世纪60年代引进了新的管理方式对其公司的组织管理和产品开发进行生产和经营，达到了不错的效果。后来随着《改变世界的机器》的问世，美国人开始关注丰田的生产模式，通过对其生产方式的研究，并比较研究全世界各汽车制造业生产模式后，提出了一种新的生产方式——精益生产方式（Lean Production）。 一家企业的医用X射线机产品线由于长期生产效能低下，出货能力不能满足客户需求，近期通过组成精益生产研究小组，定期召开项目例会，对X射线机生产线进行通盘分析，得出以下三个改善方向：①生产线整体布局不合理，可视化工作不到位，工人来回无效走动距离过长，且物料流动不顺畅，需要对BOM架构进行优化改进，增加工单物料分类化和可视化。 ②X射线机制造三大步骤（机架组装，整机测试，系统包装）工时不平衡，且在测试间当中做了很多不需要借助测试间才能完成的测试动作，导致生产线工作时间不均，产能无法得到合理利用，需要得到合理优化。③系统包装过程人员工时过长，用人过多，且有个别不安全操作，客户反馈问题当中有一半以上是包装问题，需要合理改善。 根据上述问题，公司管理层决定召集相关人员进行讨论，最终确定了改善小组和实施方案。通过多次分析研究，改善小组对产线做了以下几方面改良。 ①调整生产线布局。 按照原先的生产线设计，并没有将现有的工位区分干净，物料容易互相混淆，造成很多不必要的人员工时浪费，而且中间的工单收集储存区域在实际使用当