钣金工艺-剪板机下料工艺守则.docVIP

钣金工艺-剪板机下料工艺守则 1 适用范围  剪板机下料工艺守则  11 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料 12 被剪切的材料厚基本尺寸为 05～6 毫米最大宽度为 2500 毫米 2 材料 21 材料应符合技术条件要求 22 材料为冷轧钢板不允许表面有严重的擦伤滑痕杂质锈斑 3 设备及工艺装备工具 31 板子钳子油壶螺丝刀手锤 32 游标卡尺外径千分尺钢板尺钢卷尺 直角尺划针 4 工艺准备 41 熟悉图纸和有关工艺要求充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求 42 按图纸的要求材料规格领料并检查材料是否符合工艺的要求 43 为了降低消耗提高材料利用率要合理计算采取套裁方法 44 将合格的材料整齐的堆放在机床旁 45 给剪板机各油孔加油 46 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠并按板料厚度调整刀片间隙见表 2 5 工艺过程 51 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离按工艺卡片的规定反复测量数次 然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否如尺寸公差在规定范围内即可进行入料剪切如 不符合公差要求应重新调整定位距离直到符合规定要求为止然后进行纵挡板调正使 纵与横板或刀口成 90°并紧牢 52 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直首件检查符合工艺卡片的规定后方可进行 生产否则应重新调整纵横挡板 53 辅助人员应该配合好在加工过程中要随时检查尺寸毛刺角度并及时与操作人员 联系 54 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放不可随意乱放以防止规格混料及受压变 形 55 为减少刀片磨损钢板板面及台面要保持清洁剪板机床床面上严禁放置工具及其他材 料 56 剪切板料的宽度不得小于 20 毫米 6 工艺规范 61 根据生产批量采取合理的套裁方法先下大料后下小料尽量提高材料的利用率 62 零件为弯曲件或有料纹要求的应按其料纹轧展的方向进行裁剪 63 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1 的规定  表 1 mm 料 厚 毛 刺 高 料 厚 毛 刺 高 01～07 ≤005 19～25 ≤018 08～12 ≤008 3～4 ≤025 13～18 ≤012 5 ≤03 表 2 mm 材 料 厚 度t 单 面 间 隙Z 025 005 040 007 050 007 100 007 150 012 250 015 300 020 400 035 650 042 Z 6～7 × t 式中Z间隙 t材料厚度 7 质量检查 71 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件应测量对角线之差在≤550 毫米的对角线之 差不大于 15 毫米在＞550 毫米以上的对角线之差不大于 3 毫米按短边长度决定 72 检查材料应符合项 2 的要求 73 逐件检查所裁的板料应符合工艺卡或图纸的要求 8 安全及注意事项 81 严格遵守操作规程穿戴好规定的劳保用品 82 在操作过程中精神应集中送料时严禁将手伸进压板以内 83 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工外形平直 84 安装更换调整刀刃时必须切断电源先用木板或其他垫板垫好刀刃以防失手发生事 故操作过程中要经常停车检查刀片紧固螺丝钉及定位挡板是否松动移位 85 上班工作前应空车运转 2～3 分钟检查机床是否正常发现异常或杂音应及时检修运 转过程要及时加注润滑油保持机床性能好 86 启动机床前功尽弃必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件 87 操作中严禁辅助工脚踏闸板操作者离开机床必须停车 88 剪好的原材料应标记图号和规格以防错乱 1 适用范围  冷冲压工艺守则  本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件包括落料裁料冲孔弯曲压平 翻边拉伸挤压等 2 材料 21 材料应符合图纸要求 22 应具有良好的表面质量表面应光洁平整无锈蚀等缺陷厚度应符合公差规定 23 冷轧钢板板面不允许翘曲表面有擦伤滑痕 3 设备及工艺装备 a压力机 b模具 c扳手镊子手钳毛刷油壶螺刀手锤 d游标卡尺钢板尺卷尺及其它测量工具 4 工艺准备 a检查材料的宽长厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求 b检查模具是否符合图纸工艺的要求 c按工艺选用压力机 d检查压力机有无异常状况各种旋钮按钮位置是否正确打料装置的位置是否 正确电机开动前离合器一定要处于非工作状态 e给压力机各加油孔加油 f在安装调整冲模时一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度 g在安装冲模时找好压力中心调好间隙紧固在机床上在紧固螺栓时要注意 均衡紧固模座下的垫板要适当平整不得堵塞漏件孔为了防止在生产过程中 下模座和垫板移动应垫上纸或砂纸一般裁料后在 3 毫米以上模具比较大时用 砂纸 h在进行冲压作业前要先开几个行程的空车检查有无异常音响当判定正常后在开