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车工实训教案 (6学时) 教学目的 1、了解车床的安全操作守则及实训要求。 2、了解卧式车床的组成、运动和用途。 3、了解车床主要附件的大致结构和用途。 4、了解常用量具及其使用方法。 5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。 8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。 第一天上午的任务 时间 300分钟 1、安全操作守则 方式 老师讲授、学生边听边看、最后练习操作 时间 20分钟 安全操作守则 （1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。启动后，应低速运行几分钟，使各部位的润滑正常。 （2）操作人员应穿工作服，防止飘逸的衣物意外卷入旋转的机器。如长发应塞入帽内、袖口应扣紧、不允许戴围巾、手套等。 （3）不允许在床面上放置物件。不允许在卡盘上、导轨上敲击或校直工件。 （4）加工前，工件和刀具应装夹可靠，既要防止夹紧力过小松脱伤人，又要防止夹紧力过大损坏机件。装夹工件后，卡盘扳手应随手拿下，严禁扳手未拿而开车。 （5）车床开动后，严禁触摸任何旋转部位，不允许测量或用丝织物擦试旋转的工件。 （6）变速时，必须先停车，后换档。停车时不允许用手刹住旋转的卡盘。 （7）实习操作时，不允许将头与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。清除切屑时，严禁用手直接清除或用嘴吹除。必须使用专用的铁钩和毛刷。 （8）工作结束时，应关闭电源。将车床擦试干净。在导轨上加注防锈油。将各操作手柄置于空档。将大拖板、尾座摇至床尾。 （9）工作结束后，清理所用的全部工具、量具、刀具、夹具等，并整齐有序的放入工具柜中。 （10）最后清扫场地，离厂结束。 操作练习：起动与停车 2、车削加工原理、工作范围及车床 方式 老师边讲授边操作示范、学生边听边看、最后练习操作 时间 30分钟 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。 车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。 1、车削加工的原理 车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。 工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。 2、车削加工的工作范围 车削加工主要完成的工作有： （1）车内外圆柱面 （5）车端面 （9）铰孔 （2）车内外圆锥面 （6）车沟槽和切断 （10）镗孔 （3）车内外螺纹 （7）钻中心孔 （11）滚花 （4）车成形面 （8）钻孔 （12）绕弹簧 3、车床型号 机床型号的编制方法有新旧两种标准： 新国标：《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375－94 旧机标：《金属切削机床型号编制方法》JB1838－85 下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义： .C .A 6 1 36 .A 重大改进顺序号（第一次重大改进） 主参数代号 （最大车削直径360mm） 机床系列代号 （卧式车床系） 机床组别代号 （落地及卧式车床组） 结构特性代号 （与相同主参数的车床比较，具有不同的结构性能） 机床类别代号 （车床类） 介绍所用车床型号代码的含义。 我厂几种车床的型号：SK360、C618K－1、CL6130A、CA6136。 SK－数控车床 K － L － 4、车床组成、各部分名称及作用 (1)、主轴箱（床头箱） 主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。 (2)、进给箱（走刀箱） 进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。 (3)、溜板箱（拖板箱） 溜板箱是车床进给运动的操纵箱。在其上装有刀架。接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。 (4)、刀架 刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。它主要包括： ⑴、大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。 ⑵、中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。 ⑶、转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。 ⑷、小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。 ⑸、方刀架：方刀架固定在小拖板上。可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。 (5)、尾座 尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。也可安装钻头、扩孔钻或铰