供应链之仓储管理.pptxVIP

供应链 之仓储管理供应链之仓储管理仓储管理确保仓储作业制度化、规范化、简单化、合理化、系统化、标准化。使物流/信息流顺畅、快捷、高效、有序，以满足生产之需，达成客户交期。供应链之仓储管理物料验收清点核对及时反馈到采购及相关部门质检部检验入库管理仓库工作流程概况合格后方可入库入仓库记账随时检查物品保持仓库清洁，安全库存管理各项动作规范化、标准化统筹汇总，准确及时物料出库手续齐全 出库物料数量等相关信息准确 出库管理装卸规范，堆放标准按出库手续办理物料出库作业单据保存归档盘点请购物控部门提出申请权限领导核准后采购下订单供应链之仓储管理仓库管理现代的管理片面的理解库内堆放物料保管物料料的分类、整理、保管料的进出管理账物一致，提供决策供应链之仓储管理仓库中的呆料产生的原因：1.市场预测有误、工程变更2.产销衔接、生产管理、退料不良3.计划、库管、账物不符4.采购不当或对供方辅导不足（交期品质不易配合）5.进料检验疏忽、仪器不精良等定义：存量过多耗用少库存周转低供应链之仓储管理呆料如何处理部分可继续使用与其他厂换料退还供应商再加工其他材料报废等供应链之仓储管理 呆料的防治对策 选用合理的库存管理模式 做好盘点——账物卡一致 严格控制ECN 执行先进先出原则 加强采购控制及及时处理等。供应链之仓储管理公司的物料库种类公司有星辰仓库和美辰仓库原纸离型纸原膜保护膜胶带化学品辅料供应链之仓储管理仓储管理部门的职能供应链之仓储管理物料管理管什么时间：指物料的交期、入库期、使用时间、仓储时间、退料时间等质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本等供应链之仓储管理物料管理如何管先进先出原则锁定库位原则专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料六不入原则五不发原则一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错门禁原则，非仓库管理人员未经允许不得动用仓储物资“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查部分物料实行以旧换新原则：退旧换新供应链之仓储管理六不入原则有送货单没实物，不办入库有实物没送货单（发票），不办入库来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库检验不通过，未审批同意，不办入库没办入库先领用，不办入库送货单或发票不是原件等，不办入库供应链之仓储管理五不发原则没有领料单，或无效，不发手续不符合要求，不发质量不合格物料，未审批同意，不发规格不对、配件不齐物料，不发未办理入库手续的物料，不发供应链之仓储管理物料的进出管理流程—进料核对物料的数量、规格等检查外包装不良的，拒收建材料卡待检标识隔离存放合格入库不合格：隔离做好标识，通知相关部门，等待处理技术中心用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识供应链之仓储管理物料的进出管理流程—进料（续）若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识供应链之仓储管理物料的进出管理流程—储存保持：仓管必须保护库内物料的标识转移：物料转移，保持原标识状态 ，避免混放、错用丢失：标识丢失依《物料标识和可追溯性控制程序》通知管理人员或检验员，如能够重新追溯到质量记录或标识，可由管理人员或检验员重新放上或填写，否则重新检验标识。超期：仓管员依据《物料保存期规定》对物料、成品每月进行检查，库存超期应重新报检，合格后才能使用或出库。不合格按照《问题物料控制程序》处理存放条件：符合《仓库安全管理规程》供应链之仓储管理储存的标准化供应链之仓储管理四化供应链之仓储管理四清供应链之仓储管理四保保质（质量良好，无损失，无变质，无降等级）保量（数量的准确，账，物，卡相符，无差错，无缺少）保生产（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）保安全（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随 时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）供应链之仓储管理四定位按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细账卡上。A A 1 001例如xxxx公司仓库的库位编号规则货位号货架层数货架号库别（仓库区域类别）供应链之仓储管理物料的进出管理应遵循的原则按单据凭证核对信息无误后进行作业确保发料实行先进先出（可参照批次管理）保证账物同步、实时、准确有效危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。所有物料的收发，仓管员都必须核对实际数量、品名、规格、批号、库位仓别等等相关信息。供应链之仓储管理一般物料发放的注意事项即时记账法：做到物品流转时单据实时准确。各种单据按月分类装订归档。定期盘点制：保证账，物，卡三相符。检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验出结果后转有关部门处