管桩工艺试验技术交底(必威体育精装版)---副本.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 7 编制： 复核： 签收： 年 月 日 注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 2、“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。 技 术 交 底 书 ZT1102JL13-05 单位：XXXXXX 编 号：YT7-LJ-02-180512-01 主送单位 XXX工班 第 页 共10页 工程名称 预应力管桩 日 期 2018-05-12 交底内容： 工艺试验目的及概况： 研究适应于不同地质状况的沉桩工艺，总结施工经验，为我标段管桩施工提供施工工艺参数，明确路基管桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，科学、合理、规范指导管桩施工作业。 管桩采用PHC-AB-500(100)即为预应力高强度混凝土管桩，桩径为0.5m，壁厚10cm。管桩由路基面中心向两边按正方形布置,桩间距2.5m,桩长20m～30m，要求管桩单桩承载力不得低于720kN。 主要施工工艺及质量控制要点 1、施工工艺流程 喂桩 喂桩 定位放线 桩机就位 对位、插桩 压桩 人、机、料进场 调整桩身垂直度 吊桩 吊桩 电焊停歇、质量检查 电焊接桩 对桩 压桩 接桩或送桩 控制桩顶标高 成 桩 转移桩机 图1 施工工艺流程图 2、施工方法 2.1、测量定位放线 (1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按要求布设在施工现场，然后依据桩位布置图对桩位进行精确测放。 (2)用水准仪对场地标高进行抄平，做好桩顶标高控制工作。 (3)桩位放出后，在中心用竹筷插入土中,根据需要做好标识撒上白灰,便于对位、插桩。 (4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.2、桩机就位 对施工场地内的表层土质试压，确保承载力满足锤击桩机施工及移动过程不出现沉陷，对局部软土层事先换填处理。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机就位、调平、调直。 2.3、管桩的堆放、吊运及插桩 (1)管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图2。管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。 图2 二点支垫示意图 (2)管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图3。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。 图3 管桩起吊示意图L0.21L 图3 管桩起吊示意图 L 0.21L 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中0.5m～1.0m的深度，然后用水平尺和经纬仪控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 2.4、桩的施打 (1)管桩就位后双向校正垂直度，发现垂直度偏差超出单节桩长的0.5%时，停止打桩立即纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高一致。 (2)沉桩：桩就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差＜0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，因地层较软，初打时可能下沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。（静压法则利用桩机的重量由液压系统采用顶压或抱压法将管桩垂直压入土中，并随时用水平尺和经纬仪控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟。）打桩过程中采用水平尺和经纬仪进行垂直测量，确保桩的垂直度，并控制桩位偏差≤5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。 打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施，处理后方可继续施工。 2.5、接桩 （1）第一节桩顶离地面0.5m～１ｍ左右时，即可进行接桩。 （2）管桩接