备料质量评定标准.docVIP

杭州曲艺家具有限公司 备料质量评定标准 1、主题内容与使用范围 本标准规定了曲木椅子备料各工序的质量检验项目和技术标准条件。 本标准适用于本企业内部生产过程质量控制和交货时的质量接受检查。 2、备料工艺流程 2—1、成型胶合板冲脚坯流程 截边 锯宽 定长 2—2、平板胶合板或实木备料工艺流程 压刨纵锯 压刨 纵锯 断锯选料 断锯 选料 带锯划线平刨拼板纵锯 带锯 划线 平刨 拼板 纵锯 车木 车木 2—3、杂木档料备料工艺流程 平面性好压刨 平面性好 压刨 平刨翘曲度大纵锯定宽选料 平刨 翘曲度大 纵锯定宽 选料 3、曲木椅子木材用料质量技术条件 3—1、正面材料不允许有死节、裂缝、塌棱和霉变的现象（活节宽度允许不超本档料的三分之一），辅料中允许有以上现象存在，但长度和宽度不能超过档料面积的三分之一。 3—2、可视部位不得使用腐朽材，内部或封闭部位用材，轻微腐朽面积不超过零件面积的15%，深度不超过材厚的25% 3—3、产品受力部位的斜纹程度超过20%的不得使用。 3—4、节子宽度不超过可见材宽的三分之一，直径不超过12mm的，经修补加工后不影响产品结构强度和外观的可以使用。 3—5、其它轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用 3—6、影响产品结构强度或外观的贯通裂缝的木制零部件不得使用。 4、曲木椅子用料备料尺寸余量规定 4—1、成型胶合板冲脚坯后宽度，在公称宽度35mm以内的允差-0.3mm--- +0.3mm 4—2、成型胶合板冲脚坯后宽度，在公称宽度35mm以上的允差-0.5mm--- +0.5mm 4—3、备料尺寸允差标准 长度余量标准 净料长度范围 500mm以下 500—800mm 800mm以上 拼板 备料放宽余量 8mm 12mm 16mm 20mm 宽度余量标准 加工方式 带锯铣床 平刨 圆盘锯 单片锯 备料放宽余量（mm） 4.0 5。0 5。0 2。0 交付木工标准 4。0 0。3 0。3 0。3 厚度余量标准 10cm宽板材翘曲 0。2 0。5 1。0 厚度允差（mm） 0。2 0。2 0。2 0。2 5、备料零部件加工质量技术条件 序号 工序 质量项目 技术条件 1 实木选料 板材厚度 按余量技术条件 板材宽度 按所生产部件宽度和出材率状况选择直接纵锯还是拼板生产工艺流程 2 杂木选料 端部开裂 1、通过精切可以去掉的开裂可以使用。 2、前后档、拉档座档料不能有端部开裂（精切后）。 3、背档料精切后端部开裂不超过20mm。经修补后可以使用。 边皮 1、带有边皮的挡料尽可能用于铣型的部件，通过铣型后可以去除的边皮料可以使用。 2、背档料、前后档和拉档的外侧面不允许带有边皮，但是前后档和拉档料的内侧面可以带边皮，所带边皮允许宽度不超过5mm。 3 实木断锯 长度余量 按余量技术条件 开裂、树节、腐朽缺陷 按木材用料技术条件 4 平刨 拼板刨削面平整度 平整光滑 拼板相邻面垂直度 保持垂直 啃头（尾）、撕裂 不允许 5 拼板 板面平整度 高低落差不超过2mm 脱胶缝 不允许 6 车木 外观形状 保持与样板一致 棱角 棱角分明 光洁度 180#砂纸砂光程度，无刀印、砂纸印 7 划线 划线余量 与标准模板比较不超过2mm. 8 带锯 跑锯 锯路不能进入线内。 铣型基准准确程度 准确，保证安全模板的正常操作 铣削余量 不大于6mm。 9 压刨 啃头（尾）、撕裂 不允许 6、检验规则 6—1、移交检验 备料完成产品应由工厂检验部门按本标准逐件进行检验，符合本标准规定的为合格品，不符合本标准规定的应返修后复验。 6—2、抽样规则 移交数量 1—200 201—400 401—800 801—1600 抽样数量 10 20 40 80 6—3、判定规则 所有部件按照以上技术条件有1项不合格的即判为不合格 第一次抽样不合格率在5%时，加倍抽查。加倍抽查不合格率超过5%时，判该批产品不合格。 6—4、检验报告，附录1 7、标志 备料生产完成后，每种产品部件上应附有工艺流程单。工艺流程单上须注明生产批号、产品名称和部件名称，计划数量和实际生产数量，以及生产完工时间。 附加说明： 本标准起草于2008年1月25日 本标准经过公司有关人员审核通过，自总经理签字后正式实行。 本标准为企业内部标准，适合于本企业内部使用，不适合于对外使用。 附录1 备料质量检验报告 日期： 年 月 日 生产批号 产品名称 颜色 生产数量 接收数量 部件名称 标准规格 备料规格 交验数量 抽检数量 缺陷名称 部件数量 缺陷名称 部件数量 缺陷名