钢筋常见质量通病防治措施.docVIP

钢筋工程质量通病防冶 原料材质 表面锈蚀 现彖 钢筋表面出现黄色浮锈/严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片 剥落现象。 原因分析 保管不良，受到西、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上/ 必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长, 原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要冇排水措施；堆放期 尽量缩短。 4 ?治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻 袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直 过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上 安两个I员I盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点 损伤截而的，应研究是否降级使用或另作处置。 混料 现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径人小不同的钢筋堆放在一起，冇技术证明与无技 术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。 2?原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小 相近的，用口测有吋分不清；技术证明未随钢筋实物同吋送交仓库。 3 ?预防措施 仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或 挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时耍核对钢 筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做/要对照技术证明单内容鉴定；钢筋 直径不易分清的，要用卡尺检查。 治理方法 发现混料情况后应立即检杳并进行清理，重新分类堆放；如杲翻工作量大，不易 清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立 即追查并采取防止事帮的措施。 原料曲折 现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 2?原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短/条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或 堆放不慎，压垛过重。 预防措施 采用车架较氏的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装 卸车，避免用钢丝绳捆绑。 治理方法 利用矫直台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的駛弯〃，矫直后应检查冇 无局总细裂纹。局部矫止不查或产生裂纹的，不得用作受力筋。对II级和III级 钢筋的曲折后果应特别注意。 钢筋实际直径偏大 现象 根据进货单，钢筋直径为6mm,实测结果为6 3至6 5mmo 原因分析 利用旧轧馄轧制，按英制为l/4in直径。 预防措施 按6mm计，质量没有问题，为避免浪费，出厂吋货单应按实际规格写。 治理方法 向发货单位确切了解钢筋的实际直径大小，按实际情况进行代换应用。 成型后弯曲处裂缝 现象 钢筋成型后弯曲处外侧产牛横向裂缝。 原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。 预防措施 寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境度达到0°C以上。 治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成分/检查磷的含量是否超过规定值。检查 裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则屈于局部外伤，可不 心对原材料进行性能检验。 截面扁圆 现象 钢筋外形不圆，略呈椭圆形。 原因分析 轧制缺陷。 预防措施 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋。 治理方法 用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如谋差在规定范围内，即可用于 工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截而积大小, 对小于按原钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于 螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有 的截面面积确定屈服强度和抗拉强度。 试样强度不足 现彖 在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力 试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。 2?原因分析 钢筋岀厂时检验疏忽，以致整批材质不合格/或材质不均匀。 预防措施 收到钢厂发來的钢筋原材料后/应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发 现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。 治理方法 另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍冇一根试件的屈服强度、抗拉强 度、伸t率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收/或作降级处理。 冷弯性能不良 现象 按规定作冷弯试验，结杲不符合技术标准耍求。 2?原因分析 钢筋含碳量过高，或其它化学成分含量不合适/引起塑性性能偏低；钢筋轧制有 缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠。 ?预防措施 通知钢筋生产厂引起注意。 ?治理方法 按11 1 7试样强度不足〃的处理方法再取样试验/确定冷弯性能的好坏。 热轧钢筋无标牌 现象 钢筋进库时无标牌，材质不明。 2?原因分析 管理不善/标