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钢筋混凝土排水管芯模振动作业指导书 唐山天联水泥制品有限责任公司 作业指导书 TL/ZDS01/C01-2013 钢筋混凝土排水管成型作业指导书 排水管成型一芯模振动工艺： 1、激振力、模具、口盘的安装调整 根据生产任务需要选择准备制管相应的模具。当进行激振力、模具的 安装和调整时，主电源必须关闭并用锁锁上。钥匙由进行此工作的人进行 保管。 1.1激振力的调整 芯轴上部压盖标有“0”标识, 芯轴上部压盖标有“0”标识, “°” 代表固定偏心块的位j 示位置和可调偏心块插销位置在同一直线上（插销插入可调偏心块凹槽后, 此时指针所示位置即为可调偏心块位置）。具体操作步骤如下： I、打开芯棒侧面M20内六角螺丝（17#六角扳手），慢慢转动芯棒, 可见芯棒内M16内六角螺钉。 II、用14#内六角扳手松开3圈）M16 内六角螺钉，将扳手放在孔内，转动芯棒顶端六角，到所需振力。 III、在转动过程中，如想获得最大振力，则把“0”和指针对齐即可, “180”和指针对齐时振力最小。IV、调整好所需振力的偏心块位置后, 拧紧M16螺栓，装好M20螺钉。三个振子可同时调幣，也可一个一个分 别调整。 1.2内模的安装与拆卸 调整好激振力后，将内模吊入机坑内，注意内模吊入时，需保证内模 的轴线与芯棒的轴线在同一线上，吊装时内模不能使芯棒受力。紧固内模 与振动台上的连接螺钉，用专用工具紧固芯棒上的锁紧块，盖上盖板，取 下吊耳环，将吊耳环的螺孔用螺栓封住。拆卸步骤与安装相反。 将对应的外模置于底托盘（已经清理并润滑）上，搬起锁钩，吊入工 位基坑，吊入方向应做好标志。用钢直尺测量管身壁厚，如发现壁厚尺寸 不相等，尺寸销大的一边将激振环下面的顶丝向上调，尺寸小的向下调整, 直到合格。 将该规格等级的钢筋骨架竖直吊起，放置在底口盘（已经清理彻底并 润滑）上，对角卡好保护层定位卡，将调整好壁厚偏差的外模顺钢筋骨架 缓慢放下至底托盘，并缩紧索钩，吊入相应的机位，顺内模缓慢放入；观 察骨架位置，并进行内外保护层的定位，骨架定位要牢固可靠，防止振动 时骨架发生位移。钢筋骨架使用前要进行确认，确认合格后方可使用（尤 其是长度和保护层的检查）。 1.3碾压盘的安装 内、外模装配好后，在模腔的上方放上钢管，将碾压盘吊在钢管上, 调整碾压盘位置，确保碾压盘能进入模腔；开动机器，将门架移到压盘上 方，抓起碾压盘，移开钢管，将碾压盘放入模腔，如不能进入，应重新调 整；提起碾压盘，将门架移到碾压盘存放定位处，放下压盘，固定好限位 块。 唐山天联水泥制品有限责任公司 2、成型作业 管子成型作业前，耍先确认如下工作： ——模具安装在机器上，如“模具的安装和调整”部分 ——混凝土输送机已旋至工位上端，料斗门打开，小输送机定位长度 调整完毕 一一混凝土料斗中已有混凝土 ——控制柜已通电 ——插口模己抓紧在抹口架上 确认完毕后，即可进行成型作业，如有异常，应及时排查或维修，准 备工作再次确认好后，方可进行生产。 2.1松开紧急停止按钮，旋转钥匙开关至开 2.2起动液压泵，起动冷却油泵：约定2分钟后回油口应有回油出现， 说明振动器的润滑己激活。 2.3启动小皮带送料，起动小皮带旋转，启动大皮带送料，适当调整 输料皮带的料量（待料斗上的调节阀），一般01200-01800管料厚应在 50-60cm,① 2000-① 3000 管料厚应在 60-70cm。 2.4在短时间的填料后（当混凝土填充道模具的1/4-1/5时），起动振 动器，打开主机电源，启动主机运转，旋转主机调速按钮至工艺要求的频 率（低速，2000R）；随填料量的增加（布料超过管身长度1/3时），旋转主 机调速按钮至屮速，2500R；当布料超过管身长度4/5吋，将振动器转换 至高速，3000Ro 2.5布料接近完毕时，要运用小皮带点动开关布料或遥控布料，确保 布料高度精确平齐，必要时要进行人工补料。布料完毕后，要迅速进行插 口的成型工作，不得有任何耽误。 2.6当填料满时，输送机停止，停大送料机，停小送料机，停小送料 机旋转，小送料机复位，起动大皮带扫走开关，将送料机移置中位或另一 工位；起动压模上下开关，将压模架提起，起动门架行起开关，将门架旋 放至芯模上方，起动门架锁紧按钮，锁紧门架。（天车将下一个压模放入 压模定位架） 2.7启动开关，将压模放入芯模内，开启搓压盘进行插口搓压。时刻 观察搓压情况，要做到“轻压慢旋”，下压碾压盘时用力不得过大，每下 压一次（耍分多次下压），就耍等待30?60s,待搓压盘下降到管身定长位 置（上口盘内上边沿与内模拐点出平齐），且内外模与搓压盘缝处有水泥 浆冒出，先停止下压和搓动，静振1分钟后开启搓压盘，搓压3?4下，停 止振动，待振动全部停止后，再搓动4?5下，然后关闭搓动，提升搓压 盘到极限位