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TPM基础培训 2015年9月28日;1、TPM概述;TOTAL 全公司的;TPM作用;;8大支柱介绍;品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等） 初期管理 1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系 2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。 事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成 ; 教育训练（人才育成） 1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助 2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气 3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人 安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的6S活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象 ;为什么要推进自主保全？;1、打破传统分工的局限 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的事情？ 2、员工学习和提升的需要 单一技能危机，二次谋职困难！;自主保全的意义;什么是自主管理 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。 自己的设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。;什么是自主维护？ ;自主维护的内涵;操作者多???能培养;TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动;;自主保全-第一步;自主保全-第一步-例子;自主保全-第二步;自主保全-第二步-例子;自主保全-第三步;自主保全-第三步-例子;自主保全-第四步;自主保全-第五步;自主保全-第六步;初期清扫（清扫保养）定义、目的; 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重 ;1、掌握设备主要结构及性能、原理，带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；、 2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力 3、树立“我的设备，我来维护”的观念； 从设备或区域的清扫开始，从熟悉小组活动开始； 领悟“清扫就是点检”的思想。 ; 1. 选择具有代表性的区域  目的：考虑今后横向展开； 2. 选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验； 3. 选择生产损失(Loss)严重的区域 目的：解决瓶颈问题； 4. 选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援 ;彻底清扫;4、初期清扫活动的实施步骤;TPM 1 STEP 小组活动思路之一： 　　清扫设备，发现不合理点，复原设备。提高设备运行能力。;9、管理改善提案;1、小组成立;组 长：陈国军;;责任分工;让设备和区域找到主人;2-2、制定目标、编制推行计划;这个区域在清扫过程中怎么避免事故发生： 1、要准备什么？ 2、注意什么？ 3、使用什么清扫工具？ 4、······;;;特别注意： 对“设备安全检查表”的内容对小组成员要定期培训、掌握后方可安排其进行清扫设备作业。;;4、清扫一览表;组织小组成员进行现场设备清扫活动;（1）内容 开始实际的初期清扫，发现设备上的不合理点 （2）方法 ①定点摄影（清扫前，注意记住拍摄时的位置和方向）拍摄清扫前被污染的作业区或设备部位;②进行彻底的清扫 ● 根据已明确的清扫要领，进行彻底的清扫，使设备就像刚刚安装时一样干净。（同时还要彻底清扫作业台、工具、货架、搬运车等） ● 清扫时不要怕弄脏自己的手 ● 把陈年的污渍清扫地干干净净 ● 打开至今没有打开过的罩子、