TQM全面质量管理与现场改善培训教材.pptVIP

5个为什么？ 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 因果分析图 人 法 环 机 料 质量问题 新员工多 考核不合理 技能不高 标号不对 品质不良 故障多 润滑不良 缺乏保养 调整不当 湿度过高 光线不好 工艺不合理 标准不统一 工艺太复杂 员工流动大 有混料 5W2H法 PDCA循环 A –处理 P --计划 D --执行 C --检查 PDCA循环 生产错误与质量不良 如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良率” 不良品的二种类型 日常性质量不良 日常生产中产生的质量不良现象 规律性质量不良 对一定期间的数据记录进行分析后发现的规律性不良 解决不良品的QC七大手法 AB A B TQM思维方式 三“不” 原则: 不接受不良品 不生产不良品 不流转不良品 具有较强的品质意识 对品质具有较强的责任感 进行正确的作业 彻底遵守作业方法; 消减不良 确认问题，采取措施; 彻底防止重复发生 努力避免发生过的不良再次发生; 后工序是顾客 在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不良品往后移送。 现场质量管理5原则 第三讲 现场5S改善活动 5S的起源 2S 5S 6S 55年 起源于日本 整理 整顿 86年 5S管理法问世 整理 整顿 清扫 清洁 素养 在中国得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 XS 进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 …… 5S的含义 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整理 必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将 寻找必需品的时间减少为零 整顿 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化、标 准化 清洁 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的 精神 素养 * * * 2016年7月13日 TQM全面质量管理与现场改善 认识一下 朱建农 浙江省企业培训师协会副会长 高级工程师 高级人力资源管理师 浙江大学经管学院特邀讲师 浙江工商大学MBA学院特邀讲师 北京大学教育学院特邀讲师 湖南大学经济与贸易学院特邀讲师 内 容 结 构 第一讲：TQM全面质量管理概念 第二讲：问题识别与不良品控制 第三讲：现场5S改善活动 第一讲 TQM全面质量管理概念 我们差在什么地方？ 硬件水平 管理水平 5S管理 TQM TPM 硬件水平 管理水平 基本相同 管理水平差距在20-30年 我们的中小企业 日本企业 学习、改善 学习+改善=缩短差距 我们面临的问题 小农经济 大工业化生产 性能 寿命 可靠 产品质量 安全 经济 美观 操作者因素形成的质量 机器设备形成的质量 质量 工程质量 原材料形成的质量 工艺方法形成的质量 生产环节形成的质量 生产技术组织工作质量