导热油炉运行安全操作规程.docVIP

导热油炉运行安全操作规程 一、为确保导热油炉安全有效运行，为芳烃生产提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位，认真操作，定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。 二、导热油炉在运行前，操作人员应做好准备工作，检查供热系统所有阀门开关，是否处在工作位置，检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常，导热油炉体 、鼓风机、引风机、循环泵 进行全面检查，正常方可开机。 三、导热油运行主要工艺参数： = 1 \* GB3 ①、出口油温：100℃—310℃ 油压达0.3MPa—0.32 MPa = 2 \* GB3 ②、进口油温：90 ℃—280℃ 油压达0.2MPa—0.24 MPa 四、导热油炉无论是在备用或者工作状态，都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位，在工作中如遇到特殊情况，可打开冷油置换阀，供炉体紧急降温之用。 五、导热油炉在运行中，司炉人员必须与芳烃生产车间密切配合，根据芳烃生产工艺或者生产要求进行控制。 六、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查 ，并做好有关记录。如发现异常情况，应及时报告主管领导，进行处理。 七、在操作过程中，如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况，首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路，启用自备柴油发电机进行供电，不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长，超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温，必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀，进行炉体降温。（在此过程必须注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故）。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。 八、油炉运行中，炉体内煤层控制在100——150mm左右，煤颗粒直径30——50mm左右，加煤时可掺入少量水分，减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量，避免烧劣质煤带来不良现象（既影响出渣，损坏炉膛，又影响燃烧效益）。要及时出渣，及时清除除尘器内的煤灰。 九、停炉时，导热油温度必须降至100℃以下，循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门，管道、电气开关确认安全后，方可离开。 十、工作注意事项 1、压差、压力表指示不稳定时， 不得投入使用。 2、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断。 3、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。 4、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。 5、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。 6、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。 7、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。 8运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。 9、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采取灭火措施。 10、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100℃以下时，才能停止循环泵。