安全风险分析表.docxVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 说 明 1、安全风险分析组织形式 由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤 （1）划分作业活动及区域； （2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害； （3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级； （4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施； （5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源 （1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 （2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区 （3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 （4）企业危险建（构）筑物 （5）压力管道、锅炉、压力容器 （6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源 （1）不符合职业健康安全法规、标准的 （2）直接观察到存在潜在的重大风险的 （3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的 （4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准 分数值 L（事故发生的可能性） 分数值 E（频繁程度） 10 完全可以预料 10 连续暴露 6 相当可能 6 每天工作时间内暴露 3 可能，但不经常 3 每周一次，或偶然暴露 1 可能性小，完全意外 2 每月暴露一次 0.5 很不可能，可以设想 1 每年几次暴露 0.2 极不可能 0.5 非常罕见地暴露 0.1 实际不可能 分数值 C（后果） 分数值 D（危险程度） 100 大灾难，许多人死亡 ＞320 极其危险，不能继续作业 40 灾难，数人死亡 160-320 高度危险，需立即整改 15 非常严重，一人死亡 70-160 显著危险，需要整改 7 严重，重伤（职业病等同于重伤） 20-70 一般危险，要注意 3 重大，致残 ＜20 稍有危险，可以接受 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 5、安全风险分析表 项目名称： 评价人： 审核人： 日期： 序号 作业活动或区域 危险因素 可能导致的伤害 是否可以直接判定 作业条件危险评价法 风险等级 管控措施 责任人 L E C D 1 电动工具 操作砂轮机不戴防护镜 人体伤害 否 3 3 7 63 一般危险源 人： 1、正确佩戴防护镜或面罩；2、人员经过培训方可上岗。 物： 1、手持电动工具应优先选用II类设备； 2、防护面罩、防护镜有安全标志。 管理： 1、严格执行操作规程；2、加强检查现场劳动保护用品。 2 高处作业 未按规定系安全带 作业人员高处坠落 否 3 1 40 120 重要危险源 人： 1、严格规范劳动保护用品穿戴；2、高挂低用、挂点牢固可靠。 物： 1、选用五点式双挂钩安全带；2、如需要下部采用安全平网保护。 管理： 1、高处作业办理危险作业审批手续；2、加强检查教育。 3 高处作业 高处动火焊接 飞溅焊渣伤人、高处坠落 否 3 3 7 63 一般危险源 人： 1、持特种作业操作证； 2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。 物： 1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护； 2、采用接火盆、防火毯防止焊渣伤人。 管理： 1、高处作业办理危险作业审批手续； 2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。 4 高处作业 高处作业未使用工具袋 高处掉物 否 3 3 7 63 一般危险源 人： 1、正确穿戴和使用个人劳动防护用品； 2、使用工具袋、用可靠的吊索具上下传递工具、物料。 物： 1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护； 2、工具、物料等有防高空坠落措施。 管理： 1、高处作业办理危险作业审批手续； 2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。 5 脚手架作业 脚手架基础未作处理 倒塌 否 1 1 4