品质保证实务班培训总结(ppt 46页).pptVIP

品质培训小结;进料品质管制 ;一、品质管理概论;2、品质管理的演进历程： ;一、品质管理概论;4、品质管理的体系模式思路（披萨图、房屋图、戴明环-PDCA管理循环图-八分法）;一、品质管理概论;1、供应商管理的内容： 供应商的开发与选择； 供应商的评估；（考核目标管理以及考核方式） 供应商的处置；（品质、交货、服务、成本结构以及管理水平灯管理能力综合评定） 2、供应商的品质控制能力： 品管组织是否健全； 品管人员素质的高低； 品质制度是否完善； 检验仪器是否精密及维护是否良好； 原材料的选择及进料检验的严格程度； 操作方法及制程管制标准是否规范； 成品规格及成品检验标准是否规范； 品质异常的追溯是否程序化； 统计技术是否科学以及统计资料是否详实；;二、进料品质管制;二、进料品质管制;实现IQC的机能：检验项目和量具的安排；检验方式的确定；检验状 态标识及不合格批量处理；防止进料不良的体制； 进料检验的分类：分类检验法（根据品质特性以及严重性分A\B\C三类） 抽样检验法（可根据双方商定的检验水平和抽样方案实行） 不合格品的分类：A类严重缺陷；B类主要缺陷；C类次要缺陷； 适合全数检验的条件：批量太少；检验手续简单不浪费人力时间及经费；不允许不良品存在 该不良对产品有致命影响；检验批务必全数皆为良品；客户需求； 适合采用抽检的条件：批量大且连续生产无法做全数检验如螺丝；产品系连续体如卷纸；允许某种程度的不良品存在；破坏性试验；期望能减少时间及费用；检验批之体积大；;二、进料品质管制;二、进料品质管制;二、进料品质管制;二、进料品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;1;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;三、制程品质管制;四、成品品质管制;四、成品品质管制;四、成品品质管制;四、成品品质管制;五、品质改善实战;五、品质??善实战;五、品质改善实战;五、品质改善实战;五、品质改善实战; 品质改进八步功： 1、异常识别:异常解决对象 2、异常描述：与正常核对一目了然 3、应急纠正：预期放行的条件 4、异常产出/流出原因：5W的应用 5、异常产出/流出防止：具体有效对策 6、异常未然防止：失败为成功之母 7、异常对策关闭：巩固;五、品质改善实战;五、品质改善实战;六、全面品质管理;六、全面品质管理;六、全面品质管理;六、全面品质管理;六、全面品质管理