生产操作规程.pdf

文件编号： HF/QD-17-SC 浙江汇丰汽配制造有限公司 版 次： B/0 页 次： 第1页 共17页 文件名称： 生 产 操 作 规 程 发行日期： 2004年2月16日 1 1. 目的 制订生产设备操作规程,确保生产活动安全、高效。 2. 适用范围 适用公司重点、关键生产设备操作。 3．职 责 3.1 生产部负责制订此规程 3.2 生产部操作员负责执行 4．工作程序 4.1 断料操作规程 4.1.1 开机前，应将机床各部位余料清除干净，对机床各润滑点加注20号机油。开动机床 空运行3—5分钟，检查机床运转正常，各部件有无松动，发现问题及时排除。如发 现机床有严重故障应及时向车间领导汇报，请钳、电工及时排除故障后方可正式开 始工作。 4.1.2.开始生产前应核对加工产品(滚针)的型号、规格、长度等尺寸，检查轴承钢丝直径 是否符合要求，并认真检查材料有无锈蚀、变形、划痕、凹坑等缺馅，做到不合格 材料不加工。 4.1.3 首件加工之后，应进行自检，并由检验员检验合格后才可进行正式投产。断料过程 中应密切注视长度尺寸变化，每隔5分钟应检查一次，并作好记录。同时应仔细观 察断料是否出现弯曲、变形过大、开裂或锈蚀现象，当发现不合格或尺寸变化波动 较大时应当即停机向车间领导和检验员报告。 4.1.4 产品标识按《产品标识和可追溯性程序》进行。 4.1.5 当一个型号产品加工完毕，应填写《生产流程单》，检验员检查盖章之后方可转序， 同时将可能剩余的材料捆好，并挂上标签、注明规格、炉号，退回原材料库，在原 领料单上标明实际领用数量。 4.1.6 对掉在地上的断料及试切中的断料应集中到红色废品箱内，集中送到废品库。 4.1.7 下班前清扫工作场地，擦拭机床，切断电源。 制 文： 审 核： 核 准： 2 文件编号： HF/QD-17-SC 浙江汇丰汽配制造有限公司 版 次： B/0 页 次： 第2页 共17页 文件名称： 生 产 操 作 规 程 发行日期： 2004年2月16日 3 4.2 抛光、窜筒操作规程 4.2.1 开机前注入20号机油润滑运转部位，清理干净抛窜筒内部，开机后检查、观察机床 运转是否正常，各部位零件是否松动，然后停机上料。 4.2.2 根据工艺要求把握好抛、窜时间，发现问题及时汇报车间主任以便及时解决。 4.2.3 抛、窜好的材料放入专用工位器具内，认真做好清洗和防锈工作。并注明规格、名 称、型号。 4.2.4 更换产品时，须将筒内余料清理干净，以防混料，发生质量问题。 4.2.5 下班前，做好清洗和防锈工作，并填写《生产流程单》，清理工作场地。