插芯生产工艺.pdf

插芯生产工艺简介 大源光 大平洋 大源光电子公司 大平洋 将毛坯插芯装入工装，准备研磨长度（插芯毛坯由韩国/ 日本进口） 员工正在挑选插芯装入研磨工装内 用设备进行研磨（所有设备为韩国生产） 设备上的点检表及作业指导文件比较齐全 将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径 将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径 已经穿好钢丝的插芯，准备用锡固化 将插芯装入钢管中，每个装入一条，并用锡将开口处封好 外径粗加工 将封装好的钢管在此处 进行径径研磨 外径研磨机粗磨机16台，细磨机16台，每台研磨机日产量在4000- 5000支 加工长度，将外径粗加工前封装的插芯用热水熔化后，将插芯取出，装入 夹具进行长度加工 待磨 在研磨机上进行长度加工，将插芯面倒放在研磨盘上进行研磨 研磨完后清洗插芯 清洗后用设备将孔内的水和杂质吹出，每个插芯吹三次 清洗完后再次穿入钢丝，进行同轴加工 用同轴加工设备进行同轴度加工 外径精加工2台外径加工设备 加工位置，将插芯固定，然后用砂轮转动研磨，精加工后用超声波清洗 外径精加工完成后进行同心度检测，同心度检验时，设备根据检测的结果进行自动 筛选，将不同规格的插芯自动放入相应的盒子内（这是在玻璃外面拍的） 同心度检测仪，自动分离（此车间不准拍照，这是在玻璃外面拍的） 此处有多个盒子，根据检测结果自动 分离 同心度检测完后进行二次长度加工，加工完后用超声波进行清洗 对PC端面进行加工 LC/APC插芯倒角 倒角设备，倒角后用投影仪检测长度及端面直径 用钢丝检测插芯孔径，进行孔径分类 冲压插芯 全自动冲压插芯、检测突出长度设备 手动冲压后检测插芯突出长度，比较落后，用卡尺进行检验 大源光与大平洋对比  以上就是大源光插芯的生产流程，由于大平 洋公司不允许拍照，所以不能提供对比照 片，但是从设备上来看，大平洋的插芯比大 源光的加工设备要先进很多，所以产品质量 比大源光要好。（大平洋全部采用日本设 备，大源光全部采用韩国设备） 大平洋过道整洁干净 大平洋插芯检测设备，不能进入现场，只能在外面偷拍，还只偷拍到这一 张 在玻璃墙外偷拍的 大平洋插芯加工工程图 大平洋外径采用无心研磨，但没有照片 大源光检讨以前发生的问题及改善措施 与大平洋一起分析问题 大平洋检讨孔径大的问题 大平洋的证书 建议  大平洋用设备来保证其品质，大源光用系统 来保证品质，但是公司部门间相互排挤。没 有形成综合的实力。采购首选是：大平洋