纯净水工艺处理方案设计以及工艺说明.docVIP

浅谈技术标准及系统工艺说明 一、设计标准与设计规范 GBJ128-89? ? ? 《工业用水软化、除盐设计规范》 CJ94-99? ? ? ? 《饮用净水水质标准》 GB1576-96? ? ? 《低压锅炉水质标准》 GB50268-97? ? 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50054—95? 《低压配电设计规范》 GB150? ? ? ? ? 《钢制压力容器》 JB2932-1999? ? 《水处理设备制造技术条件》 JB2880? ? ? ? 《钢制焊接常压容器技术条件》 GB1047? ? ? ? 《管子和管路附件的公称直径》 JB/T74-94? ? ? 《管路法兰技术条件》 CJ/T119-2000? 《反渗透水处理设备》 GBJ109-98? ? ? 《工业除盐设备设计规范》 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999） 反渗透饮水处理装置（ANSI/NSF 58 1996） 美国国家标准/全国卫生基金委员会国际标准 计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999） 二、系统工艺说明 一、设计说明： 本系统根据XXXXX公司提供的水质报告，设计采用了多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统、成品水箱等，通过机械过滤,活性炭吸附,亚微米过滤分离、预处理系统产水量172t/hr,反渗透系统产水量70t/hr，采用微滤系统：反渗透系统，即MF：RO=1：1量调兑，产水水质的理化指标达到工艺用水标准。 1、 工艺流程 还原剂投加系统 →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→成品水箱 阻垢剂投加系统? ? ? PH调节系统 絮凝剂投加系统? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ↓? ? ? ? ? ? ? ? ↓ ↓ →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→反渗透高压泵→RO系统→成品水箱→ 源水→（Pa≥0.42MPa） →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→成品水箱 →多介质过滤器→活性炭过滤器→5μ滤器→1μ滤器→反渗透高压泵→RO系统→成品水箱→ ↑? ? ? ? ? ? ? ↑ 阻垢剂投加系统? PH调节系统 →成品增压泵 →成品增压泵 →成品增压泵 →成品增压泵 2、 工艺流程简述 本系统工艺流程由多介质过滤器、活性炭过滤器、RO反渗透三大部分组成。在多介质过滤器进水前投加ST絮凝剂,对源水进行絮凝反应、经过一体化处理，进入多介质过滤器，去除水中的悬浮物、病菌、大颗微粒、胶体物质、部分有机物，降低源水的浊度，多介质过滤器出水投加亚硫酸氢钠消除水中的余氯，减轻余氯对活性炭过滤器中活性炭的消耗，达到减轻活性炭过滤器吸附负荷的目的，活性炭过滤器去除水中的大分子有机物﹑残余游离氯、色度、微量重金属离子及异味；活性炭出水进入5μ过滤器及1μ过滤器，使预处理水达到RO进水标准。一部分微滤产水经RO高压泵加压进入反渗透装置进行分离处理，RO一段浓水作为二段的进水，二段浓水排入地沟；反渗透系统产水与部分微滤系统产水混合后进入成品水箱，再由成品泵加压后送至用水点。 二、设备说明 1、 絮凝剂投加系统 投加絮凝剂作用是使水中胶体粒子脱稳、吸附和架桥而形成絮凝体，从而得以在原水通过多介质滤层时对水中的杂质达到更好的去除效果，投加的絮凝剂建议投加聚合氯化铝或专业药剂厂家生产的絮凝剂，其所带的正电荷可将水中离散的胶体、悬浮物絮凝成较大的颗粒团、大的絮凝体，包括水中的硅胶体等，以加速其在多介质过滤器中的沉淀和截留，本工艺建议投加浓度1.5-3ppm，在水质变差必要时还可添加少量助凝剂达到更好的凝聚效果。 絮凝剂加药装置采用电磁隔膜计量泵，通过手动调节加药流量，PLC提供信号控制泵的开关。 2、 多介质过滤器 多介质过滤器采用精选多种规格石英砂、无烟煤等形成多层过滤层，各规格的石英砂及无烟煤滤层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗料等杂质进行载留、过滤,有效提高产水的浊度，本设备中通过几种滤料的有机搭配，使滤料的作用多元化，充分发掘过滤器的过滤能力和过滤效果。 过滤器罐体采用304不锈钢材质，罐体安全承压0.60Mpa,布水装置具有布水均匀，阻截能力强、过滤压阻小，强度高等特点，整体主要阀门采用气动蝶阀，罐体安装压力表，根据压差情况确定反洗周期，当进出水压差达到0.05-0.07MPa时，滤器需要进行反洗，也可设定时间自动进行正反洗，本体管道全部为304不锈钢材质。 3、 还原剂投加系统 投加还原剂剂作用是消除水中的余氯，减轻余氯对活性炭过滤器中活性炭的消耗，达到减轻活性炭过滤器吸附负荷的目的，投加的还原剂建议投加亚硫酸氢钠，本工艺建议投加浓度1.5-3ppm。 絮凝剂加药