PDC钻头磨损分类分析.ppt

金刚石钻头磨损分级体系 八参数磨损分级体系 Cutting Structure---Inner Outer切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ） Cutting Structure Dull Characteristics and Location切削结构的磨损特征和部位 1. Bond Failure (BF)---粘结层脱落 原因: 1.　选型不合理； 2.　钻压过大；硬夹层； 3.　井底造型不得当； 4. 　冲击载荷过大；操作不当； 5. 　钻头跳动． 2. Broken Cutters (BT)---断齿 * *  2005 年 3月  内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因  内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数   措施: 1.　选硬型号钻头； 2.　合理钻压；使用减震器； 3.　小钻压，低转速，＞６英寸； 4.　合理钻井操作； 5.　调整钻井参数．  原因: 1.　选型不合理－钻头偏软； 2.　钻压过大；转速过高；硬夹层； 3.　井底造型不得当； 4. 　冲击载荷过大；操作不当； 5. 　钻头跳动． 措施: 1.　选硬型号钻头；耐冲击齿； 2.　合理钻压和转速；使用减震器； 3.　小钻压，低转速，＞６英寸； 4.　合理钻井操作； 5.　调整钻井参数．  ３. Balled Up (BU)---泥包 原因: 1.　粘性地层（水解性粘土等）； 2.　水力参数不合理； 3.　喷嘴组合不合理； 4. 　操作不当（钻压大，井眼清洗）； 5. 　钻头选型不合理；泥浆性能不佳． 措施: 1.　针对粘性地层的钻井措施； 2.　优化水力参数； 3.　高比水马力； 4.　合理钻井操作； 5.　合理钻头选型；抑制性泥浆．  ４. Cored (CR)---磨心 原因: 1.　井底造型不得当； 2.　落物损坏；冲蚀；钻压过大； 3.　选型不合理－钻头偏软； 4. 　操作不当；使用时间过长； 5. 　钻头跳动． 措施: 1.　小钻压，低转速，＞６英寸； 2.　合理选择钻压；使用减震器； 3.　选硬型号钻头；耐研磨抗冲击齿； 4.　合理钻井操作； 5.　调整钻井参数．  5. Chipped Cutter (CT)---齿缺损 原因: 1.　选型不合理－钻头偏软； 2.　钻压过大；转速过高；硬夹层； 3.　井底造型不得当； 4. 　冲击载荷过大；操作不当； 5. 　钻头跳动；热龟裂． 措施: 1.　选硬型号钻头；耐冲击齿； 2.　合理钻压和转速；使用减震器； 3.　小钻压，低转速，＞６英寸； 4.　合理钻井操作； 5.　调整钻井参数．  6. Delaminated Cutters (DL)---聚晶层脱落 措施: 1.　选硬型号钻头；抗冲击齿； 2.　合理选择钻压；使用减震器； 3.　小钻压，低转速，＞６英寸； 4.　合理钻井操作； 5.　调整钻井参数． 原因: 1.　选型不合理－钻头偏软； 2.　钻压过大；硬夹层； 3.　井底造型不得当； 4. 　冲击载荷过大；操作不当； 5. 　钻头跳动，热龟裂．  7. Erosion (ER)---冲蚀 原因: 1.　水力不足，重复切削岩屑； 2.　高速射流产生涡流； 3.　喷嘴组合不合理； 4. 　研磨性地层； 5. 　泥浆固相含量过高． 措施: 1.　改善水力清洗； 2.　优化水力参数； 3.　增加喷嘴数量，提高水力分布； 4.　对钻头采取耐冲蚀措施； 5.　降低固相含量．  8. Heat Checking (HC)---热龟裂 原因: 1.　水力不足，冷却差； 2.　欠尺寸井段高转速划眼； 3.　高转速钻进； 4. 　在灰岩或研磨性地层中钻进． 措施: 1.　优化水力参数，改善水力冷却； 2.　欠尺寸井段小钻压，低转速划眼； 3.　合理转速钻进； 4.　研磨性好的钻头和切削齿．  9. Junk Damage (JD)---落物损坏 原因: 1.　地面落物，如钳牙，小工具等； 2.　钻具上的落物，如稳定器翼； 3.　上一只钻头的掉齿；本只钻头的落物； 4. 　套管附件等； 5. 　斜向器以及套管窗口等． 措施: 1.　反循环打捞蓝，磁性打捞器等； 2.　磨鞋等； 3.　随钻打捞杯等； 4.　磨鞋等； 5.　铣锥，磨鞋等．  10. Lost Matrix (LM)---胎体脱落 原因: 1.　钻压过大； 2.　冲击载荷过大，钻井操作不当； 3.　断齿，掉齿，热龟裂等； 4. 　硫化氢，冲蚀，硬夹层等； 5. 　水力不充分；钻头震动． 措施: 1.　合理选择钻压； 2.　钻井操作要得当；