精密特种加工第1讲概论.pptVIP

金刚石刀具超精密切削机理。研究其切削极限。 当前，金刚石刀具超精密切削的主要材料是铜、铝及其合金等软金属，这是由于金 刚石刀具切削铁碳金属材料时，会产生亲和作用，造成碳化磨损（扩散磨损），因此，采取 保护气氛法（如用甲烷CH4气体）、超低温切削法等来解决这一问题，金刚石刀具能有效切 削钢铁材料，成为研究热点。 立方氮化硼、晶须增韧陶瓷等超硬刀具材料超精密切削钢铁等黑色金属材料机理。 超硬刀具材料超精密切削脆性材料机理。研究在某种工况下使脆性切削变为塑性切 0削的边界条件，以提髙加工质 * 金刚石刀具超精密切削机理。研究其切削极限。 当前，金刚石刀具超精密切削的主要材料是铜、铝及其合金等软金属，这是由于金 刚石刀具切削铁碳金属材料时，会产生亲和作用，造成碳化磨损（扩散磨损），因此，采取 保护气氛法（如用甲烷CH4气体）、超低温切削法等来解决这一问题，金刚石刀具能有效切 削钢铁材料，成为研究热点。 立方氮化硼、晶须增韧陶瓷等超硬刀具材料超精密切削钢铁等黑色金属材料机理。 超硬刀具材料超精密切削脆性材料机理。研究在某种工况下使脆性切削变为塑性切 0削的边界条件，以提髙加工质 * 超硬材料微粉砂轮超精密磨削主要用于加工淬硬材料，与超精密切削共同形成超精密加工的主要加工方法。 金刚石刀具超精密切削机理。研究其切削极限。 当前，金刚石刀具超精密切削的主要材料是铜、铝及其合金等软金属，这是由于金 刚石刀具切削铁碳金属材料时，会产生亲和作用，造成碳化磨损（扩散磨损），因此，采取 保护气氛法（如用甲烷CH4气体）、超低温切削法等来解决这一问题，金刚石刀具能有效切 削钢铁材料，成为研究热点。 立方氮化硼、晶须增韧陶瓷等超硬刀具材料超精密切削钢铁等黑色金属材料机理。 超硬刀具材料超精密切削脆性材料机理。研究在某种工况下使脆性切削变为塑性切 0削的边界条件，以提髙加工质 * 近年来，有关材料砂轮超精密磨削的研究有： 金刚石刀具超精密切削机理。研究其切削极限。 当前，金刚石刀具超精密切削的主要材料是铜、铝及其合金等软金属，这是由于金 刚石刀具切削铁碳金属材料时，会产生亲和作用，造成碳化磨损（扩散磨损），因此，采取 保护气氛法（如用甲烷CH4气体）、超低温切削法等来解决这一问题，金刚石刀具能有效切 削钢铁材料，成为研究热点。 立方氮化硼、晶须增韧陶瓷等超硬刀具材料超精密切削钢铁等黑色金属材料机理。 超硬刀具材料超精密切削脆性材料机理。研究在某种工况下使脆性切削变为塑性切 0削的边界条件，以提髙加工质 * * 研磨和抛光是主要的精密和超精密加工方法，占有十分重要的地位，但其效率较低。因此，在提高其加工质量以满足超精密加工要求的同时，注意了其效率的提高。这些新型超精密游离磨 料加工方法将会随着精密工程的发展而出现，对其机理的深人研究也迫在眉睫。 * 主要研究项目有：①微观表面纹理（表面粗糙度、波度、纹理方向、伤痕）研究。着重研究表面粗糙度形成、表面纹理轨迹、表面划痕生成等。②微观表面层冶金变化（表面层的硬度、组织、残余应力）研究。着重研究影响表面层力学机械性质的硬度、组织、残余应力等因素。 * 例如在卫星相机上用的SiC增强复合材料的加工工艺的研究，红外材料诸如锗、单晶硅、氟化钙玻璃的超精密车削工艺研究，KDP晶体（激光核聚变）飞切加工工艺的研究等。 磷酸二氢钾晶体，简称KDP，属于四方晶系，点群D4h，无色透明，其理想外形如图1所示。该晶体具有多功能性质。上世纪50年代，KDP作为性能优良的压电晶体材料，主要被应用于制造声纳和民用压电换能器。60年代，随着激光技术出现，由于KDP晶体具有较大的非线性光学系数和较高的激光损伤阈值，而且晶体从近红外到紫外波段都有很高的透过率，可对1.064μm激光实现二倍频，同时KDP晶体又是一种性能优良的电光晶体材料。使得该晶体在高功率激光系统受控热核反应、核爆模拟等重大技术上更显现出它的应用前景，因此，对特大尺寸的KDP优质光学晶体的研究，在国内外一直受到研究者的极大关注。 * * 精密和超精密磨削概述 一、精密和超精密加工分类 精密和超精 密磨料加工 固结磨 料加工 游离磨 料加工 精密研磨 精密抛光 固结磨具 涂覆磨具 精密砂 轮磨削 油石研磨 精密珩磨 精密超 精加工 砂带磨削 砂带研抛 的内容（范畴、方法、分类、特点） * * 日本首先提出了微型桌面工厂的概念。 * 传统管理理论大多是围绕层级结构的组织特点提出的 * 例如18世纪70年代就发明了蒸汽机，但苦于制造不出有配合要求、高精度的蒸汽机汽缸，无法推广应用。直到有人创造出和改进了汽缸镗床，解决了蒸汽机主要部件的加工工艺问题，才使蒸汽机获得了广泛应用，引起了世界性的第一次工业革命。这一事实充分说明了加工方法对新产品的研制、推广以及社会经济等起着多么重大的