数控车床加工工艺与编程模块六.pptVIP

四、加工误差分析 例一：自变量赋值 G65 P8000 L2 A10. B2.； 含义：非模态调用8000号宏程序2次，并经自变量给8000号宏程序中的变量赋值 #1=10.0； #2=2.0； 一、非模态调用（G65）（6－4） 例二：自变量赋值 G65 P1000 A0 B25 I6 J2.5 K0.5 D0.2 E0.5 F0.05 ； 含义：非模态调用1000号宏程序1次，并经自变量给1000号宏程序中的变量赋值： #1 = 0.0 ； #2 = 25.0 ； #4 = 6.0 ； #5 = 2.5 ； #6 = 0.5 ； #7 = 0.2 ； #8 = 0.5 ； #9 = 0.05 ； 一、非模态调用（G65）（6－5） 注意：如果自变量赋值Ⅰ和自变量赋值Ⅱ混用的话，后一个赋值有效。 例： 例： 例如： 一、非模态调用（G65）（6－6） 二、模态调用（G66、G67）（2－1） 1.格式 G66 P×××× L×××× 自变量赋值； 说明：P为调用的宏程序号； L为重复调用的次数（缺省值为1次，取值范围为1~9999）； 自变量赋值：由地址符及数值构成，由它给宏程序中所使用的变量赋予实际数值。赋值方法和G65相同。 G67为取消宏程序模态调用。 2.功能 G66被指定时，则指定宏程序模态调用。 地址P所指定的用户宏程序被调用，数据（通过自变量赋值）能传递到用户宏程序中，且一直维持有效。当程序段中有移动指令时，则先执行完这一移动指令后，再调用宏，直至被G67指令取消。 二、模态调用（G66、G67）（2-2） O0001； …… G66 P0002 L2 A1.0 B2.0； G00 X100.0； Z200.0； X150.0 Z200.0； G67； …… M30； O0002； …… G00 Z-#1； G01 Z-#2 F0. 3； …… …… …… …… M99； 模态调用 1.在G66程序段内，不能调用多个宏程序。 2.在自变量前一定要指定G65或G66。 3.在含有辅助功能（M代码）等无移动指令的程序段中不能调用宏程序。 4.自变量只能在G66程序段设定，每次模态调用执行时不再设定局部变量。 5.最多可以嵌套含有非模态调用（G65）和模态调用（G66）的程序4级。不包括子程序调用（M98）。模态调用期间可重复嵌套G66。 三、调用宏程序的注意事项 用户宏的最大特征有以下几个方面： 1.可以在用户宏主（本）体中使用变量。 2.用户宏命令可以对变量进行赋值。 3.可以进行变量之间的运算。 4.可以利用语句构成循环，简化编程。 利用宏程序的调用指令，可以方便变量赋值，对同形状多品种零件加工可编写程序模板，简化编程。 四、用户宏的最大特征 一、确定加工工艺路线 1.装夹方法 三爪自定心卡盘装夹 。 2.加工工艺路线 （1）车左端面。 （2）粗车φ20mm、φ30mm台阶外圆，并留0.5mm精车余量。 （3）精车φ20mm、φ30mm台阶外圆，至尺寸要求。 （4）工件掉头，车右端面，保证工件总长至要求。 （5）粗车抛物线、台阶外圆，留0.5mm精车余量。 （6）精车抛物线、台阶外圆，至尺寸要求。 90°外圆粗车刀 01 T01 刀 具 名 称 刀补号 刀具号 刀 具 卡 刀具卡 二、确定数控加工刀具、量具卡 量具卡 曲线样板 曲线样板 25~50mm/0.01mm 千分尺 0~25mm/0.01mm 千分尺 0~150mm/0.02mm 游标卡尺 规格 量具名称 量 具 卡 二、确定数控加工工艺卡 精车 0.5 0.15 1500 T01 精车右端轮廓 粗车 2.5 0.30 750 T01 粗车右端轮廓 2.0 0.20 1500 T01 车右端面 2 精车 0.5 0.15 1500 T01 精车左端轮廓 粗车 2.5 0.30 750 T01 粗车左端轮廓 2.0 0.20 1500 T01 车左端面 1 αp（mm） f(mm/r) n(r/min) 加工 性质 切削用量 刀具 工 艺 内 容 工序 数控加工工艺卡 加工工艺卡 三、编制加工程序（2－1） 1.抛物线零件左端加工程序 注意： 程序中自变量赋值与宏程序中变量号的对应关系。 程序结束，关闭所有打开功能并返回程序起始处 M30； 快速回退至安全换刀点 G00 X100.0 Z100.0； 退刀并取消刀具补偿 精加工 N2 G40 X32.0； G7