煤矿瓦斯检查作业安全培行训材料.pptVIP

（四）其它地点瓦斯检查的检查方法 3、盲巷内一般都会积聚瓦斯，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯。 1）检查时，检查人员必须事先检查自己携带的矿灯、自救仪器及甲烷检测仪等，确认完好可靠，方能开始检查。第一步先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯浓度时，可以由瓦斯检查员或其他专业检查人员1人入内检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。2人应拉开一定距一前一后边检查边前进。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 （四）其它地点瓦斯检查的检查方法 2）在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在人口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。 3）在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 （四）其它地点瓦斯检查的检查方法 4、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查 高冒区由于通风不良容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高浓度瓦斯，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。 1）检查瓦斯时，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。 2）应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最高处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 5、爆破过程中的瓦斯检查 井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行的。爆破时煤(岩)层中会释放出大量的瓦斯，并且容易达到燃烧或爆炸浓度,如果爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。因此，为防止爆破过程中瓦斯超限或发生瓦斯事故(瓦斯窒息、燃烧、爆炸),《煤矿安全规程》规定井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工、班组长、瓦斯检查员必须都在现场，执行“一炮三检制”。 在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果都要互相核对，并且每次都以3人中检查所得最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 6、特殊地点检查瓦斯的操作 1）高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员必须坚守工作岗位。 （1）检查采煤机前后20米内距煤壁300毫米、距顶板200毫米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20米瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源进行处理。 （2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300毫米、距顶板200毫米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作,切断工作面电源，立即进行处理；凡处理效果不佳的，应立即向通风调度汇报。 （3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理.处理效果不佳的，应向通风调度汇报。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 6、特殊地点检查瓦斯的操作 2)煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织实施的措施进行。 3)对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需定点检查的地点包括:采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处；掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理；处理效果不佳的，应向通风调度汇报。 4)采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查按矿技术负责人批准的措施执行。当瓦斯浓度超限时，应立即停爆破。 三、矿井各作业地点瓦斯检查方法 四、课堂小结 * * * * 2）检查气路系统 首先，检查吸气橡皮球是否漏气，用手捏扁吸气橡皮球，另一手捏住吸气橡皮球的胶管，然后放松吸气橡皮球，若吸气橡皮不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器是否漏气，将吸气橡皮球胶管同检定器吸气孔连接，堵住进气管，捏扁吸气橡皮球，松手后球不胀起为好。最后，检查气路是否畅通，即放开进气管捏放吸气橡皮球，以吸气橡皮球瘪起自如为好。 * * 1、使用甲烷检测仪之前的准备工作 再看干涉条纹，如不清晰，取下光源盖，拧松光源灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同