集气站、液化站流程汇报11月.pptVIP

集气站、液化站流程汇报 1、水处理间内墙及外墙主体抹灰完毕。 2、甲醇泵房甲醇注入撬以及真空变相加热炉就位。 3、站内排水管线系统完成90%，排水检查井砌筑完毕。 4、站外一体化污水处理装置位置重新确定后，测量放 线、基坑开挖完毕及二级井点降水进行中。 5、站内道路过路板涵盖板预制完毕。 1、芳深9至芳深48站外外输气管线￠89×5管线组对、焊 接工作累计完成18.1km。 2、芳深9至芳深48站外外输气管线下沟累计完成15.6km。 3、甲醇注入管道完成30%；站内高低压放空管管线施工完成80%。 * * * * 汇报人：田恒阳 2010年11月 2010年，宋芳屯二氧化碳液化站改造（芳深9集气站）及新建芳48液化站。目前两站均已下正式图纸。 下面，我代表技术组，把新站建设情况作以汇报，主要从以下四个方面进行汇报。 目 录 外输产品压力：5.15MPa 产品温度：17℃ 含水量：20ppm 主要组成：二氧化碳、甲烷 1、设计参数及建设规模 目前芳深9区块共辖5口气井，芳深9-3与芳深701互为备用井，4口井生产。后期根据地层压力调整9-3井和701井产量。设计总集气量为4.8×104m3/d， （一）集气站概况 本工程气源主要有2个：一是芳深9区块所产气井气，二是徐深9净化厂投产后所产二氧化碳尾气。按总体方案，本工程先接收芳深9来气，低负荷生产液体二氧化碳，待徐深9净化厂投产后，二氧化碳尾气管输到芳48液化站。设计可建成年产6×104t的规模。操作弹性范围110%-40%。本工程实现液化、注入一体化的建站模式，有效降低建设投资和运行成本。 1）产品压力：2.0MPa 2）产品温度：-20℃ 3）产品满足《工业液体二氧化碳》GB/T6052中合格品的质量指标要求，且产品的摩尔百分组成满足如下要求： （1）C1：≤0.3% （2）CO2：≥99.0% （3）H2O：≤20ppm （二）液化站概况 1、设计参数及建设规模 目 录 老厂区 放空区 生产区 公用工程区 空气储罐 空压站 水泵房 控制室 配电室 甲醇加注间 生活排污池 一体化污水处理装置 水处理间 芳深9集气站平面布置图 生 活 区 高架罐 加热汽化单元 干燥单元 去高架罐 去干燥单元 燃料气来自以建燃料气管道 真空变相加热炉 分离器 过滤器 加热汽化单元来气 干燥塔 预干燥塔 再生气 电加热器 干气过滤器 空冷器 再生气分离器 外输至芳48 压缩机厂房 制冷厂房 伴生气处理预留 生活污水池及放空 控制室 配电间 变压器 液化设备区 变压吸附设备区 生产场地 供热机组 水处理及泵间 空压站 循环水泵房 循环水池 宿舍 办公室 食堂 会议室 维修间 门卫 芳48液化站平面布置图 集气过程实现了庆深模式，即多井加热炉换热、合并分离，且采用单井连续计量，使计量更加准确；集气和液化系统均采用了PLC自控系统，对生产单元的过程参数，如温度、压力、液位指示等进行采集，实现了实时监控；TSA、PSA设有独立的PLC控制系统，用于完成自身的控制和连锁保护。 干燥部分，采用三塔变温吸附，由原来的开式流程改为闭式流程，再生气引自调压阀前（5.3Mpa），完成再生后，可以再进入主流程，不需要排放；电加热器功率为60 kW，再生温度220℃，改善了分子筛的再生效果；再生工艺完全由程序控制阀自动完成吸附、再生、冷吹过程。 增加了提纯塔，对原料气中的二氧化碳与烃类进行有效分离，提高产品的纯度；制冷压缩机由活塞式调整为螺杆式，增大了制冷量，降低了故障率，提高了时效；液化压力由2.5MPa调整为4.8MPa，提高了制冷效率。 增加PSA变压吸附装置，塔顶不凝气采用变压吸附工艺进行分离和回收利用。通过压力变化使气体分子在分子筛吸附和脱附，由于分子筛对不同气体分子的吸附力的差异，从而达到分离的目的。沸点越高越容易被吸附剂吸收。整个变压吸附工艺的吸附、再生、抽真空、均压升压过程由程控阀自动实现。 目 录 土建： 工艺： 1、站内设备接地网施工完毕。 2、站外单井芳701井至芳深9-3井电气线路立杆完毕。 电气： 目 录 项目组主要成员常驻现场，一方面针对施工过程中的设计或施工问题，及时沟通，与设计部门、基建和施工单位共同确定整改措施，保证工程进度；一方面做好土建、工艺安装、防腐保温的质量监督，对于重点工序、关键环节，尤其是隐蔽工程