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谢谢！ * 三、模板施工工艺 竖向模板加固 墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢 筋支撑点。 三、模板施工工艺 竖向模板加固 临边模板加固示意图 外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控 三、模板施工工艺 竖向模板加固 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m 距墙柱边≤50cm。 三、模板施工工艺 竖向模板加固 临边模板加固 老墙螺杆 三、模板施工工艺 竖向模板 底部采用压脚板 墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度 三、模板施工工艺 竖向模板目标效果 不烂根，不漏浆 上下层间无错台，不漏浆 三、模板施工工艺 梁板模板施工 配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 三、模板施工工艺 梁板模板施工 三、模板施工工艺 梁板模板施工 梁柱定位必须按楼层定位控制墨线进行定位 梁与墙交接部位，采用通长梁侧模板伸至柱子（墙）转角处做法，防止梁与柱出现平整度错位 跨度大于等于4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线 三、模板施工工艺 梁板模板施工 梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm 梁底木枋间距≤300mm 三、模板施工工艺 梁板模板施工 当梁高度700~1000时采用上部加固做法，当梁高大于1000时，梁加固做法详见施工方案 当梁高度＜700时，梁加固做法,两侧通长木方间距≤250mm 三、模板施工工艺 梁板模板施工 墙、梁模板顶部与楼板交接的处采取通长方木做法，固定板面模板的钉子只能钉在通长木方上 梁板面主龙骨采用双钢管 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象 三、模板施工工艺 梁板模板施工 梁上口锁口木方离角部间距不得大于100，防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 板模接缝处应垫木方 三、模板施工工艺 梁板模板施工 板面采用50*100木方，布置均匀，间距不超出300mm。木方布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在 250mm以内为宜。主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超300mm，保证楼板底面平整度。 模板表面缝宽不大于1.5mm，板错位不大于2mm 三、模板施工工艺 梁板模板施工 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤500mm， 螺杆对应梁部位放置内撑条 三、模板施工工艺 梁板模板施工 模板完成后要清理干净，经过自检合格后报项目管理人员验收，未经验收合格不得进入下道工序 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸 三、模板施工工艺 梁板模板施工 顶板起拱及标高控制 梁板模板完成后，在绑扎钢筋之前，模板必须要经过管理人员验收，在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、平整度、开间） 三、模板施工工艺 梁板模板施工 拼缝严密 线条顺直 尺寸准确 节点到位 三、模板施工工艺 预留洞模板 必须保证预留模板位置的准确性且有足够的刚度，无变形 三、模板施工工艺 预留洞模板 洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。 三、模板施工工艺 吊模 固定三角板边长宜大于300mm 设定型木方或钢管对撑 三、模板施工工艺 吊模加固 等厚混凝土垫块，间距小于1m 楼梯模板施工 三、模板施工工艺 柱模板加固好之后，施工班组要有自检记录，自检合格后由施工员用红外线水平仪复检模板的平整度、垂直度，不合格数据标注在原位模板上，班组及时调整； 要求检查在施工图纸上进行原位标注，形成整改通知单，以便复查；填写《模板检测记录》 检查内容：柱墙定位、柱墙垂直度、柱墙梁板、加固方法、模板拼缝、柱墙角漏浆、楼梯加固和梯级、外围柱（含梯间）墙上下层错位、外围梁加固、卫生间吊模、高低差吊模等关键部位进行全数检查； 三、模板施工工艺 模板验收 三、模板施工工艺 二次结构模板 清理楼层； 弹定位墨线； 按定位墨线钉压角板； 模板侧面上下背木方； 专用夹具进行模板加固、校正、通线、调直； 四、模板拆除 一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除，应在砼强度能保证