年产70万吨1790冷未连轧车间工艺设计.docVIP

Xxxxxxx大学 本科毕业设计开题报告 题目：年产70万吨1790冷连轧车间工艺设计 学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 年 月 日 一、选题背景 1.1冷轧板带钢发展历史 1.1.1冷轧板带钢生产的发展史 国外的冷轧发展很早，始于19世纪中叶的德国，到上世纪四，五十年代发展到了冷连轧阶段。我国发展较晚。开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式冷轧机，MKWl400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国各地新建和筹建的百万吨级冷轧厂很多，生产设备技木水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。 1.1.2我国冷轧板带钢生产的发展史 1978年以前,我国冷轧板带生产技术比较薄弱,仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢,轧机不仅效率低,装备水平也差, 产量无法满足国民经济发展的需求,质量也无法与世界先进水平相抗衡。1978年初,从原西德等国成套引进的1700mm冷轧设备(同时引进了一些专利技术)在武钢成功投产。该机组可年产75万t冷轧薄板、15万t镀锌板卷、10万t镀锡板卷。这套适用于冷轧工艺全过程的先进设备,无论从机械制造、电气传动、自动控制系统以及计算机、仪表、检测元件等都汇集了当时世界上的先进技术。从此,我国冷轧生产技术跨入了一个历史性飞跃发展的新时代。 1.2 冷连轧技术的发展现状 钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了难题，随着钢板宽厚比的增大，在无张力的条件下，要保证良好的板形也非常困难，而冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。 热轧板带材当厚度小到一定限度（例如小于1mm）由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的条件下，要保证良好的板形也非常困难。热轧过程存在氧化，表面质量不良。冷轧的表面光洁度可以很高，不存在热轧温度变化和温度不均的弊病，还可根据要求赋予各种特殊表面。通过合理的变形和热处理生产某些板。 现代热连轧机，目前设计可轧出最小厚度为0.8mm，但实际生产中很少生产1．8mm或1．5mm以下的热轧板卷。而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧蹿板。 现代冷连轧宽带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为0.10—0.17mm的冷轧薄板，作为镀锡原板，即使不经二次冷轧也可生产0.2—3．5mm厚的冷轧薄板。现代可逆式冷轧机可生产0.15—3.5mm厚的冷轧扳。多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达0.001mm的产品。一般0.15—0.38mm厚的板带为一般薄板，0.07—0.35mm厚的为较薄薄板,0.025—0.05mm厚的板带为极薄薄板，这些产品甩热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看，现代热连轧厚度通常为士50μm，而现代冷连轧板厚精度高达土5μm，比热轧厚度精度高10倍。从板形方面看，热轧板带平直度为50I(1I单位＝10-5相对长度差)，而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制的带钢，其平直度能控制在5—20I以内。而且冷轧的表面光洁度可以很高，不存在热轧温度变化和温度不均的弊病，还可根据要求赋予各种特殊表面。通过合理的变形和热处理生产某些特殊性能的重要产品。 我们按冷轧带钢生产工序及联合的特点，将全连续轧机分成3类： 1)单一全连续轧机:就是在常规的冷连轧机的前面，设置焊接机、活套等机电设备，使冷轧带钢不间断地轧制。这种单—轧制工序的连续化称为单一全连续轧制。 2)联合式全连续轧机:将单一全连轧机再与其他生产工序的机组联合，称为联合式全连轧机。若单一全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退火联合式全连轧机；全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联合式全连轧机。 3)全联合式全连续轧饥:是必威体育精装版的冷轧生产工艺流程。单一全连轧机与前面酸洗机组和后面连续退火机组(包括清洗、退火、冷却、平整、检查工序)全部联合起来，即为全联合式全连轧机，全联合式全连轧机是冷